YW41200T型液压矫直机无压力故障分析

郭恩航　陈真　丁贵擎

摘要：液压系统发生内泄露导致液压系统故障，以200T液压矫直机液压系统无压力故障为例，对内泄露故障进行分析，最终找出泄漏点并解决故障。

关键词：液压系统；内泄露；泄漏点

YW41200T型液压矫直机由无锡某液压机床厂生产，其油箱在压床床身立柱下方，油缸在顶部，液压阀在其中间。

一、主要故障

液压矫直机的工作压力为25MPa，但是在对工件进行矫直时出现压头无压力现象，矫直压力不足，无法实现矫直功能，液压矫直机无法正常工作。

二、液压系统的主要工作原理

该矫直机的液压原理图见下图，液压系统的液压泵63YCY141B型柱塞泵通过15KW电机带动，通过YFL8H4调压阀调节压力。

三、故障分析

液压系统故障的查找主要从油泵、溢流阀、管路、油缸和各个电磁阀阀芯等几大部分进行检查，为了尽快查出压床压头无压力故障的主要原因并修复设备，因此采用排除法进行排查。

（一）检查电气系统故障

首先检查电动机和油泵系统是否正常工作，送电后，发现油泵可以正常工作，排除电机故障；其次检查各个电磁阀通电信号是否正常，经检查，电磁阀通电后，插件上指示灯点亮，说明电磁阀通电正常，电磁阀阀芯动作正常，且压头有向下下压动作，说明电磁阀电气系统一切正常。

（二）检查液压系统故障

首先，检查系统压力是否正常，经检查发现系统压力只有10MPa，达不到其工作压力的25MPa，发现此问题后，先对溢流阀进行调节，但是无论如何调节，系统压力还是不能达到其25MPa，初步判断溢流阀存在问题，为彻底排除溢流阀问题，对溢流阀进行解题清洗，发现阀芯有磨损现象，更换溢流阀，重新安装完成后开启油泵，系统压力只有15MPa，达不到工作压力，初步判断为液压系统存在内泄露问题。

其次，检查电磁阀阀芯动作是否到位，电磁阀是否存在泄漏，拆卸电磁阀，清洗阀芯、阀体，重新安装电磁阀上机实验，发现压头有下压动作，但还是压头还是没有压力。

最后，拆卸油缸处的进油管，用闷头用来堵住进油管管口，送电启动油泵，压力表示数为25MPa，液压系统达到工作压力，说明系统管路中无泄漏等其他问题。将管路连接至油缸，然后开启油泵，原来故障还是未排除，压头无压力，压力表示数只有15MPa，因此分析为液压缸内泄露问题，初步判断为液压缸内密封圈破损，活塞在油缸内移动时存在泄漏导致液压油缸（压头）向下移动时无压力。拆卸液压缸，检查活塞密封圈，拆卸后发现密封圈破损，更换密封圈后上机实验，压头下压时压力恢复正常，故障排除。

四、注意事项

（1）当拆除油管时一定要等到油压泄压后再拆除，避免液压油到处飞溅污染环境。

（2）当在排查故障和泄漏点时，先从简单和易于处理的故障查起，最好再到较为复杂和不易处理的故障。

（3）由于更换油缸、活塞密封圈的工作任务量较大，因此在拆卸前，一定要再次确定并排除其他故障可能。

（4）当液压油箱中的液压油面低于回油管时，液压油中将产生许多泡沫，会影响液压系统的正常工作。

（5）在判断出故障点后，在拆卸故障点的同时可以进行相应备件的采购，以缩短设备停机时间。

五、结论

液压系统的内泄露故障是所有泄漏故障中最难查找泄漏点的故障之一，内泄露一般有：（1）油缸密封圈破损。（2）液压阀阀芯磨损泄漏。（3）油泵内部磨损存在的泄漏。（4）沉浸在液压油中的管路泄漏。（5）其他内泄露。当液壓系统发生泄漏不能通过视觉直观的查找出泄漏点时，通过采用闷头堵住油管来排查泄漏点是一种能快速查找泄漏点的有效方法，它能迅速缩小泄漏位置，尽快找出泄漏点，从而能及时处理泄漏故障。