探讨降低烧结机漏风率技术与应用分析

乔红亮

摘 要 目前一些烧结系统存在高能耗、低效率、产品质量差等问题，通过分析出现这些问题的原因可知，根本原因在于烧结机漏风。据统计，我国烧结机实际漏风率可达60%，此类漏风问题已变为烧结领域的难题，进而严重影响烧结生产水平的提高，大幅增加生产成本。因此，文章对某炼铁总厂降低烧结机漏风率技术的应用与分析进行探讨。

关键词 漏风率；降低技术；应用分析

前言

要降低漏风率，首先需要了解烧结机各漏风部位，烧结系统漏风区段包括：烧结机系统、双重阀系统、管网系统和除尘系统四个部分。其中烧结机系统即烧结料面至风箱支管一段，其漏风率占整个抽风系统漏风量的60%，包括机头、机尾、台车游板及滑道、台车侧壁、风箱、阀门、风箱连接法兰等的漏风。其中机头、机尾、台车游板和滑道及台车由于磨损而引起的漏风占主要部分。

1 降低烧结机漏风率技术与应用

1.1 机头机尾及滑道密封技术

采用全金属柔性密封装置，其在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组，使活动盖板能够跟踪台车底板，活动盖板和台车底板保持永久性接触；活动密封盖板全面积上布有高温磁性物质，可以吸附周围的铁粉，使铁粉积聚在密封盖板上，这样台车与密封板之间形成了—个柔性密封层；高温磁性密封板同机体联结采用不锈钢板簧，彻底解決了密封板同机体间存在的缝隙漏风问题；采用分段技术，当台车塌腰变形后，各段也会随变形情况降低高度，保持与台车底量接触面，降低了烧结机机头、机尾漏风。

1.2 台车本体完善

淘汰一部分变形严重的台车，对磨损严重的隔热垫重新更换，减少烧结机更换蓖条次数和时间。从成本角度考虑，为新265m2烧结机使用新的台车，对剩下的1台烧结机台车重新组合，淘汰掉变形严重的台车，根据台车的磨损情况，重新测量编组，重新调整机头机尾盖板间隙，保证台车下梁和密封板尽可能小的接触尺寸，使台车漏风情况明显改善。

（1）重新设计制作烧结机台车磨耗板

磨耗板前后相邻2块台车栏板磨损也很严重，台车本体磨损老化，尺寸缩短；相应台车栏板尺寸缩短；磨耗板尺寸随栏板、台车缩短，保证台车密封性，减少漏风。台车端部磨耗板更换后，相邻2块台车烧结机栏板出现拉缝现象，而台车栏板的尺寸是固定的。针对此情况，对台车磨耗板的尺寸进行重新设计和更换。在满足烧结机台车端部磨损补偿以后，前后2块烧结机栏板能很好接触，从而使烧结机的漏风率降低。

（2）台车栏板改型

对台车栏板紧固肋筋结构方式进行调整，重新制作更换，解决台车栏板断裂的问题。对台车蓖条销子重新设计加粗改型，在蓖条销子两侧和台车栏板间加密封圈，减少与台车栏板间的空隙，减少烧结机漏风。

1.3 风箱和大烟道漏风的治理

风箱和管道处受到高速气流中的粉尘冲刷和磨损，同时受烟气中酸性气体腐蚀，易产生孔洞，因此对部分易磨穿风箱和变径管加耐高温耐磨浇注层，隔离高速烟气和酸性气体对风箱侧板面的冲刷及腐蚀，减少风箱部位漏风。通过保温板外包镀锌铁皮方式增强烟道的保温性能，防止烟气温度过低，水蒸气凝结，形成酸雾，缓解烟气对烟道的腐蚀，有效减少风箱的破损概率，提高风箱使用寿命，减少风箱磨损漏风。大烟道内加耐磨浇注层也可起到保护和降低漏风的作用。对风箱法兰口、管道连接处等部位的密封垫片材质采用金属增强型石墨垫片替代普通石棉橡胶板。点火保温炉下部设置活动隔板，减小风箱隔板台面与台车底面之间的间隙，可以起到降低漏风率的作用。

1.4 电除尘漏风的治理措施

对电除尘的灰斗、进出口法兰连接处可以采用特殊密封材料密封，采用双层结构硅橡胶材料密封的人孔门，利用密封填料压盖装置对阴阳极振打穿轴处进行密封，利用密封填料对阳极振打传动装置与壳体连接处进行密封，采用四氟板材料对转动区域进行密封，采用四氟带对进出口膨胀节连接处进行密封。以上密封措施可以有效降低电除尘设备的漏风率。

1.5 其他静点漏风治理措施

对风箱和烟道的人孔、检修门等部位定期检察，围绕降低烧结抽风系统漏风进行烧结机轨道调平、烧结机栏板和篦条紧固工作，对电除尘等腐蚀部位及时修补。根据现场情况尽可能限制风箱调节阀的数量，通过调节主风机实现烧结机的启动和风量控制。

1.6 采用耐火保温材料喷涂易磨损部位

在风箱灰斗、大烟道及除尘管道部位采用防腐耐磨的耐火保温材料进行喷涂。为防止喷涂层脱落，增强工作面与衬里材料的结合强度，采用金属网做骨架材料使之形成整体，延长了风箱与风箱连接处、烟道部位的磨损周期。另外对烟道双层阀也进行了改造，除改冒头式双层阀为插板式的密封阀外，阀的内径进行了加粗，加粗后卡堵现象明显减少[1]。

1.7 加强漏风管理

（1）要严格按照规定铺料，在保证料面铺平的基础上，烧结机台车两侧厚度略高于中间，减少边缘效应，降低有害漏风。

（2）严控烧结终点，避免因过烧造成台车篦条的损耗，从而避免因掉篦条产生的漏风。

（3）加强巡检，对泥辊矿槽卡杂物、料面拉沟及时发现，保证矿槽蓖条完好。

（4）采取烧结机生产情况下带风堵漏风制度。另外为防止双层阀料空时漏风和对设备的磨损，操作时双层阀的料尽量不要放空，留一部分料柱可以起到密封的作用。

2 结束语

通过对近年国家和地方密切出台的节能环保政策分析，绿色发展是钢铁企业实现转型升级，提高企业核心竞争力的重要途径。当前各钢铁企业都在积极开展节能环保的实践，而减少烧结生产过程的漏风是实现企业节能环保的重要举措。在烧结生产过程中，针对烧结机不同部位产生的漏风原因进行详细分析，并采取有针对性的具体措施，同时结合烧结过程漏风实施在线监测系统的应用，可显著降低烧结系统的漏风率，降低烧结工序能耗，并有利于环境的改善，这对钢铁企业实现可持续发展具有重要战略意义。

参考文献

[1] 夏铁玉，谢永清，张明洲，等.提高烧结机有效烧结面积的生产实践[J].鞍钢技术，2013，（2）：38-41.