现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析

仇涛

摘 要 经济水平的不断提高和科学技术的不断发展，带动了我国各大领域的发展，尤其是化工领域和电力领域。化工仪表是较为新型的化工技术，可应用于电力和化工生产，很大程度上提高了行业的生产效率。对此，笔者根据自己对化工仪表、化工自动化的了解，分析了现代化工仪表及化工自动化的过程控制，希望能够对化工产业自动化发展起到积极作用。

关键词 现代化工；仪表；自动化；控制；分析

前言

近年来，我国社会经济不断发展，电气工程领域的发展速度也逐渐加快，在科学技术不断提升的情况下，自动化技术被广泛应用到各个行业中，但在自动化技术的应用过程中，还需要加强现代化工仪表控制，这样才能促进社会经济不断增长。通过加强现代化工仪表及化工自动化的过程控制，可以从根本上提升自动化生产效率。如今，关于现代化工仪表及化工自动化过程控制的研究越来越多，从根本上促进了现代化工的可持续发展。

1 现代化工自动化的概念及意义

1.1 概念

随着我国科学技术的不断发展，加之智能化在我国的普及程度越来越高，已经逐渐深入到人类社会生产与生活的各个方面，各行各业的自动化程度与水平处于一个逐渐上升的发展阶段。在我国的化工行业中，现代化的化工仪表极大地带动了整个化工行业生产效率的提高，对化工行业的现代化具有重要的意义。而现代化工自动化生产主要是指在化工生产过程当中，生产者使用最先进的科技设备，由此实现自动化水平高的生产，同时也是人性化的生产[1]。在当下全国上下纷纷提倡“大众创业，万众创新”以及科技创新的背景下，现代化工的自动化生产具有非常重要的意义，同时这也是我国化工行业发展的一个重要指导理念。

1.2 意义

自工业革命以来，全球经济都朝着欣欣向荣的方向发展，各国都在为努力提高本国行业生产率而努力。科学技术作为第一生产力，在这个发展过程中起到了重要的作用。尤其是近几十年来，随着人工智能与智能化水平的不断发展与提高，各行各业在未来的发展阶段中都将呈现出高智能化水平、高自动化水平的趋势[2]。化工行业作为我国工业发展的重要行业，在发展中也遵循着这一趋势。自动化生产可以对现代化工仪表的各个生产过程进行严格而精准的控制，能够有效避免可能产生的经济损失，同时能够保障化工行业从业人员的身心健康。

2 现代化工仪表自动化控制功能

2.1 可编程功能

现代化工仪表不仅应用到了信息和网络技术，还应用到了大数据技术，使仪表的自动化和智能化水平得到提高，故能够进行各种测量编程，使化工仪表的测量准确度得到提高。另外，现代化工仪表内部使用到了很多软件，以便于计算机控制，并促进原本硬件逻辑电路的有效替换，从而软化硬件，使仪表自动化控制功能得到提高。

2.2 计算功能

计算功能是化工仪表自动化控制的基本功能，因为现代化工仪表是在传统化工仪表的基础上结合微型计算机构建而成，故具有显著的计算特点，不仅有效提高了现代化工仪表的计算速度，还在实际应用中提高了现代化工仪表的测量准确度。另一方面，现代化工仪表在应用计算机技术的同时也应用到大数据技术，使现代化工仪表的数据计算量大幅提高且计算速度加快，整体上增强了现代化工仪表自动化控制计算功能[3]。

2.3 记忆功能

传统的化工仪表多数都是简单的硬件设施，对于所测量过的内容（数据和信息）只能在短时间内记忆，待某时期状态的记录工作完成后便自动消除，对于过于复杂且量大的状态也无法有效保存，因此影响了测量准确度。而现代化工仪表是由微型计算机和传统化工仪表结合构建而成，这就意味着现代化工仪表不仅能记住新的测量数据，还能够保存以往的测量数据，增强了化工仪表的自动控制记忆功能。

2.4 复杂控制功能

传统的化工仪表，本身的控制性功能就很少且控制原理也非常简单，故在遇到复杂数据和信息时很难控制，难以实现对自身的自动化控制。而现代化工仪表与传统化工仪表相比，在功能上比较完善且控制原理多样化，能够实现对不同种类数据的控制，故增加了化工仪表自身相关功能，能够对仪表相关问题进行及时处理，避免和预防各种故障的发生。

3 现代化工仪表自动化控制技术

3.1 DCS系统

DCS系统是一种比较成熟的化工仪表自动化控制技术，主要应用于现场仪表、车间厂房、单元控制及企业管理等领域[4]。在实际应用中DCS系统不仅能够完善现代化工仪表的信息通道，还能够提高现代化工仪表自动化控制的准确性、全面性和实时性。另一方面，DCS系统能够提供较为全面和系统的人工参数，并进行报警、历史描绘及曲线打印等工作，因此能够提高现代化工仪表自动化控制功能。

3.2 SIS系统

安全仪表系统（Safety Instrumented System，SIS）属于企业生产过程自动化范畴，是用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性[5]。SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用且有效的专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。

3.3 PLC系统

PLC可编程控制器的应用原理是利用用户存储功能，结合内部计数、计时运算及逻辑顺序等计算原理计算各种数据，然后利用A/D、D/A对数据进行转换和输出，从而实现对化学生产的控制。PLC可编程控制器能够实现自动调整、布线和用户程序更改，能够最大限度地提高现代化工仪表的测量准确度和化工生产的工作效率，比较适用于大型企业。

4 结束语

随着化工仪表的广泛应用，加强现代化工仪表及化工自动化过程控制越来越重要，要想进行此研究，必须在實现现代化工理论和实践应用有效结合的基础上，加强对过程控制系统的深入分析，不仅要加强对主站系统的深入分析，还要加强对自动化设备和装置的深入分析，另外，还要在结合化工机械运行情况的基础上进行研究。在现代化工生产故障产生后，通过实现化工仪表自动化，增加全微机化设备，可以从根本上提升故障清除率，大大降低经济损失。

参考文献

[1] 朱庆毅.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].居舍，2018，（08）：193.

[2] 郭洪伟.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理，2017，（06）：197.

[3] 曹卫民.试论现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].石河子科技，2016，（02）：53-55.

[4] 杜晓宇.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].机械管理开发，2015，30（10）：57-58，67.

[5] 丁秋琴，姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理，2014，（23）：179.