浅谈PK801气流输送系统运行经验

高明俭

摘 要：本文对PK801气流输送系统构成作简单介绍，结合系统发生的两次故障，总结故障排除时的经验，为保证PK801气流输送系统的正常运行，提升装置生产能力，促进生产任务的顺利完成，提供可行参考。

关键词：PK801；气流输送系统；运行；经验

7万吨/年聚丙烯装置采用原意大利海蒙特公司的液相本体Spheripol专利技术，由北京工程公司设计院负责设计，采用一台液相环管反应器的生产工艺，用于生产聚丙烯（简称PP）均聚物。装置于1997年9月18日开工建设，1999年3月31日投料试车并一次开车成功，设计小时生产能力9.72t/h。2002年9月，对装置进行了扩能改造，改造后装置聚合小时生产能力最高可达到12.5t/h。开工初期虽对系统进行一次重大技改技措，但经过长时间运行发生了D507下料程序异常、RF801B故障，给生产工作的顺利进行造成较大不良影响。

1 PK801气流输送系统

PK801气流输送系统的压力控制为分程控制。该系统主要工艺技术、设备参数见表1～2。

开工初期对系统进行一次重大技改技措，内容包括：为对调节阀PV805进行控制，向系统补充氮气，将PI805控制改为压力指示控制PIC805；为确保压力调节更为稳定，将PV806A取消，增加PV805。

2 故障及故障发生原因

2.1 D507下料程序异常

2014年9月16日，D507下料程序阀门HV530A故障报警，内操程序重启运行一会儿后，HV530A又显示故障，阀门回讯信号故障变蓝，在程序运行过程中，因HV530A阀门未关闭到位，HV530B打开，致使PK801与D502系统窜压。经仪表现场确认，初步分析故障原因为HV530A气缸有卡塞现象，导致阀门动作偏慢，在程序继续执行过程中，HV530B与HV530A同时打开，从而导致PK801与D502系统窜压。

2.2 RF801B故障

2017年1月21日 DCS画面SAL801B报警显示RF801B旋转阀停，外操到现场确认RF801B，发现电机运转正常，内操重新启动RF801B，从PK801运行参数看，没有下料表现。因装置处于满负荷运行状态，D502、D501、F301料位迅速升高，随后因D501料位异常升高（最高达到97%）。因D501料位过高，当班及时将F301出料阀LV311关闭；因气温低及LV311关闭，导致F301底部温度散失较快，F301底部溫度TI311A过低（低于20℃），引发联锁I304动作，导致此后F301无法打开正常下料。经当班联系钳工将保护罩打开后，确认为RF801B链条断。经车间设备专业人员安排检修人员打开进一步检查，确认RF801B故障原因为链条磨损，导致链销断裂。

3 故障排除经验

3.1 落实细节

首先，对于有备台的设备因故障停运时，应第一时间进行切换操作，以尽快恢复生产的正常运行，减少故障处理的时间，避免或减少切排放的时间。其次，故障设备在原因不清晰的情况下不得强行启动。如果原因不清晰启动故障设备极易引发该设备的衍生故障进而导致设备事故，会增加管理责任追查和问责难度。最后，及时联系专业技术人员和机、电、仪相关专业维护人员，进行设备故障原因的分析、排查和试运工作。

3.2 做好培训

一方面，加强对I304等相关联锁知识的培训，当冬季极寒天气HV311切排放后造成I304联锁后，要通过及时旁路处理以尽快恢复LV311下料，缩短HV311切排放时间。另一方面，各班要加强PK801系统程序的深入学习，并充分利用平时计划切换操作和停检时间进行练习操作，同时进一步熟悉PK801系统故障可能造成的300#、500#工艺联锁，掌握应急处理思路，提高应急处理能力。

3.3 注重维护

虽然HV530A阀在2014年4月份装置停检时进行了外委维修，但经历短期使用即出现卡塞现象说明施工单位的维修质量不高。平时仪表的设备保运维护水平有待进一步加强，因此，应认真落实日常维护工作，一方面，安排仪表对HV530A反复动作、设备润滑等措施后，现阀门气缸卡塞现象基本正常，并计划由机动科牵头联系外委维修单位进一步检查确认。另一方面，加强仪表等专业的检维修深度和广度，针对老化的元件及时更换。

4 结论

PK801气流输送系统在生产聚丙烯均聚物中发挥重要作用，因此，技术人员应提高认识，加强管理，认真分析出现的故障，在明确故障原因的基础上进行排除，及时消除故障影响，为生产工作的安全、稳步进行奠定坚实基础。

参考文献：

[1]孔令峰.聚丙烯装置PK801控制系统应用及改造[J].数字技术与应用，2010（10）：50.