预加工超厚筏板后浇带整体组装技术

黎娜

摘 要：在建筑工程项目中，后浇带是其重要的项目之一，为此，不断提升后浇带施工质量、人工操作便利极为重要。而要确保有效提升超厚筏板后浇带施工质量，便需要加强施工管理工作的实施力度，不断改进施工技术等。保证超厚筏板后浇带施工质量，能够为确保整个建筑质量奠定坚实的基础。为此，本文主要针对超厚筏板后浇带施工工艺展开深入剖析，通过相应的改进方式，提升超厚筏板后浇带施工质量，从而带动整个建筑行业更好的发展。

关键词：施工工艺；超厚筏板后浇带；改进方式

中图分类号：TU755.22 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）21-0359-02

由于筏板基础深度大、面积大，混凝土侧压力也随之增大，普通的混凝土拦截方法往往不足以抵抗这样的侧压力，普遍存在涨模、漏浆现象，这种现象发生后极难处理，不但会污染筏板甩筋，后期剔凿所产生的人工费用和剔凿难度也相当大。为此，施工人员需针对施工工艺不断的展开优化，以提升建筑工程的整体施工技术，只有这样，才能够为保障后浇带施工质量能够达到相关设计要求。后浇带施工技术的应用，能够有效提升建筑结构的整体性，同时也能够有效降低裂缝等质量问题出现的几率，从而保障建筑的整体施工质量。

1 超厚筏板后浇带施工处理工艺相关概述

超厚筏板后浇带的设计原理往往是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带解决了各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，又达到了不设永久变形缝的目的。

可是实际施工期间，当筏板高度较高、筏板钢筋较密时，后浇带往往施工技术繁杂、工人操作不便，施工后存在下沉问题，为此，实施后浇带施工设置工作极为重要。这不仅需要对整个建筑工程的整体性与强度进行充分考虑，并且精准的算出内部结构，最为保障后浇带施工工作能够顺利的开展。

2 在建设工程中超厚筏板后浇带施工处理工艺中存在的不足

尽管当前我国建筑行业中的后浇带施工处理工艺已经被广泛应用，但是在应用期间还存在较多的不足，影响整个建筑施工的质量。具体而言，这些不足之处主要表现在以下几点，即：

（1）超厚筏板后浇带施工处理工艺繁杂。前期处理工作往往会给筏板后浇带施工处理工艺带来直接的影响，为此，在整个建筑施工期间，必须重视前期工作的实施，避免出现微斜情况给整个建筑工程质量带来负面影响[1]。

可是，如果后浇工作不能处理好其裂缝问题，那么将会增强其避风性与保密性，从而有效避免出现漏水或者钢筋材料损坏问题的出现。可是，我国有很多地区由于后浇带技术的前期处理工作不到位，导致施工期间常常出现损坏的现象，影响整个建筑工程质量。

（2）后浇带设置图纸欠缺科学、合理性。要保证建筑工程质量，科学的图纸是其关键所在[2]。但是，后浇带设置图纸往往会存在不同程度的缺陷，如：没有预留出后浇带间距等等，这不仅给房建施工带来极大困难，同时还会给后浇带整体水平的提升带来负面影响。

（3）后浇带表明清理工作不全面。在后浇带工程施工期间，相关工作人员必须做好表面的清理工作，如对模具表面存在的污渍进行清理、对多余的混凝土异物进行处理以及清理其表面存在的多余木屑等等。也可利用鼓风机和高压水枪这两种方式进行清理，以保证其清理效果。但是，实际后浇带表面清理工作实施期间，工作人员并没有全面实施该项工作，导致模具清理不恰当，最终影响整个建筑工程施工质量。

（4）存在后浇带支撑技术部规范问题。作为整个建筑工程工作实施的重要组成部分，后浇带支撑技术的应用极为重要，不容被忽视。后浇带支撑拆除期间，必须严格按照设计图纸展开拆除操作[3]，以保证拆除质量。可实际拆除操作期间，一些工作人员往往没有按照拆除规范进行拆除，这给建筑工程质量带来了直接的负面影响。

3 超厚筏板后浇带施工工艺改进方式的研究

3.1 研究对象

以兰州大学第一医院门诊综合大楼項目为例，主要从超厚筏板后浇带施工质量情况、对策拟定、现场实施过程及效果检查等几个方面进行讨论，并得出结论。

3.2 建筑概况

兰州大学第一医院门诊综合大楼项目工程，本工程南北长128m，东西宽85m，建筑层数24层（局部9层），建筑高度96.85m。框架-剪力墙结构。总建筑面77446m2。

3.3 技术难点

本工程主楼筏板厚度为2000mm，局部厚度为4550mm（电梯基坑周边），筏板厚度较大，筏板钢筋型号较大、筏板底部钢筋较密集、钢筋层数多，现场后浇带设置较多、走向不规则，后浇带施工较繁杂，耗费大量人力、物力。

针对上述原因，研究制定方案措施；基础底板预加工“整体组装”后浇带前止水构造的做法如图1所示。其施工工艺流程：混凝土垫层→附加防水卷材及空铺防水卷材→加强层钢筋绑扎（预埋角钢）→加强层混凝土浇筑→后浇带内整体组件吊装→绑扎筏板钢筋（焊接后浇带）→筏板混凝土→加盖后浇带保护盖板。

如图1所示，该图为预加工“整体组装”后浇带结构图。

其次，需有效提升模板与混凝土浇筑工作质量与工作效率。在建筑工程材料模板预设工作实施期间，主要包括两个方面的内容，即：①相关工作人员必须严格按照建筑工程设计图纸，灌注所预设完成的钢丝网模式，在此期间需要注意的是，要确保钢丝精细程度具有统一性的特征[4]；②在整个过程中，还需要保证钢丝网膜拥有较强的稳定性、安全性等，同时其强度需要保持适中，从而确保其质量能够满足施工方面的规定，并避免出现零件损坏问题。

另一方面，还需要做好垂直施工缝隙处理工作。在建筑施工期间，可以通过后浇带施工技术，有效处理可能存在的施工缝隙问题，如果在其中存在简易的收口网，那么便可以通过压力水进行冲洗，这便不需要对模板进行清洗。如果应用钢丝网模板，便需要在浇灌混凝土中利用后浇带技术，以起到凝固作用，以方便铁丝网拆除工作的实施，在完成拆除操作以后，实施浇灌操作[5]。另外，如果存在严重的孔隙等问题，便需要安排相应工作人员先进行补修，在不修好以后，需依据实际工程情况，通过人工或者机械等方法，有效处理其表面的污垢等，最终为后浇带施工工艺更好的实施创建条件。

4 总 结

预加工超厚筏板后浇带整体组装技术，有效解决了超厚筏板在施工后浇带时施工技术繁杂、工人操作不便，施工后下沉的问题。提高了超厚筏板后浇带的施工质量，有效节省了人工，缩短了工期，可用于实际工程。

收稿日期：2018-6-21

作者简介：黎 娜（1983-），汉族，工程师，本科，工程管理专业，主要从事兰州大学门诊综合楼项目部项目总工工作。