安全生产实行领导干部盯现场的几点体会
2018-10-21刘建国
刘建国
摘要:安全生产是企业永恒的主题,是企业生产的头等大事。国家安全监督管理部门一直狠抓安全生产,但事故还是层出不穷。笔者作为生产一线的管理者,深感管理者在安全生产中的重要管理作用,以下以我单位的实际谈一下领导干部盯现场对安全生产的重要性。
关键词:安全;实行;体会
笔者所在的单位是中国石化中原油田物资供应处中心库,有火车专用线直达库房,火车起重作业是我们日常的安全生产重点。中心库通过强化领导干部盯现场工作,防范和消除了机械吊装作业中的安全隐患,确保了机械吊装作业的平稳运行。
一、明确干部盯现场的范围
我们规定在恶劣天气、人员紧张、重点施工工序、重点直接作业环节、多人(4人及以上)施工、交叉作业(两个及以上施工主体)、其他经危害识别和风险评估需要盯在施工现场的,基层单位干部必须盯现场;根据实际情况,规定机械吊装作业、维修施工作业领导干部必须盯现场。
二、明确领导干部盯现场的任务和工作内容
领导干部盯现场检查确认的内容主要有七个方面:一是检查装卸工的出入库许可证和指挥司索操作证。二是检查装卸工的个人劳保防护用品是否完备。三是对机械操作手和装卸工进行安全教育,并签字确认。四是对机械设备进行检查,不允许机械设备带病作业。五是对吊装索具进行认真检查,凡有断丝断股的情况一律更换,并根据所要吊装的物资重量,确定所采用的钢丝绳索具。六是对现场吊装作业进行危害识别,分析可能存在的风险,并采取措施消除。七是在物资吊装过程,随时对违规行为和潜在风险进行警示和消除,确保整个机械吊装作业过程安全。
三、针对盯现场过程中发现的隐患制定对策措施
领导干部盯现场的目的在于有效解决问题,而不是走形式、摆样子。在盯现场过程中,我们对长期未解决的吊装索具、劳保穿戴等问题,认真分析原因,拿出具体措施,抓好整改落实,确保了盯现场取得实效。
(一)关于吊装索具的问题
中心库吊装作业所使用的钢丝绳一直是自行插编的,插编人员没有安全资质,插编的钢丝绳没经过任何拉力试验,全凭经验在进行吊装作业。通过干部盯现场,迫切感到使用合格的、规范的、有安全保证的钢丝绳索具对于安全装卸的重要性。上级领导决定全部采用巨力索具公司生产的专业索具,消除了这一重大安全隐患。
(二)吊装钢板、型钢、钢丝绳盘时存在着重大安全隐患
在吊装钢板、型钢、钢丝绳盘时,直接用钢丝绳兜吊,钢丝绳索具和钢板、型钢、钢丝绳盘的锋利的棱角接触受力,钢丝绳索具极易被割断。我们在现场看到,从咸阳钢丝绳厂采购的单件重14吨的钢丝绳,装卸工用一根新的钢丝绳索具吊装,吊了两盘,钢丝绳索具就出现断裂,不能再使用了。
针对这种情况,我们通过网上查询、到巨力索具公司进行考察等多种方式,探索吊装钢板等先进吊装方式,最终确定选用巨力公司生产的钢丝绳护角,避免钢丝绳被棱角所伤。钢丝绳盘的吊装问题,我们也咨询了咸阳钢丝绳厂,采用吊装钩,就轻易解决这一隐患。
(三)关于装卸工的相关证件及劳保穿戴问题
进一步加强了装卸工的安全管理,凡50岁以上的一律不得从事吊装作业;对所有的装卸工进行安全培训,均取得司索指挥操作证;由门卫严格检查装卸工证件,无证者不允许入库;装卸工从事吊装作业必须劳保着装。我们采取了一系列加强装卸工管理措施,并通过干部盯现场工作得到落实。
(四)装卸工作常见的违规行为安全隐患
通过干部盯现场工作,我们总结出了在装卸工作中常见的违规行为:1.装卸工不穿戴劳保。2.装卸工在装卸火车时,经常站在火车车厢的顶部边缘,在震动或碰撞等情况下,易从车厢顶坠落。3.装卸汽车时,装卸工站在车厢内,易受吊物挤压。4.装卸工在吊装物资时,不拴牵引绳,易导致物资碰撞车辆。5.装卸车时,装卸工未撤到安全距离。6.装卸工将手伸到吊起的物资下穿钢丝绳。7.装卸工未在完全确定卸物是否牢固的情况下,登上卸物去摘钢丝绳。8.装卸作业中,装卸工多人指挥,且方式凌乱。9.司机操作手不按规程操作,有歪拉斜吊、该升扒杆不升、吊起物资在空中碰撞车辆设备等。针对这些不规范的装卸行为,我们制定了专门的消除措施,同时也要求盯现场干部在装卸现场纠正这些违规行为。
四、几点体会
我们在实施领导干部盯现场的工作中,深感此项工作非常必要,是转变领导干部工作作风、提高现场安全管理水平的一项重要措施。领导干部盯在现场:一是能及时发现作业现场中存在着安全隐患,并采取措施加以消除。二是能积极协调处理装卸工作中的各项问题,提高装卸工作效率。三是能够督促现场操作人员自觉遵守安全操作规程。四是与职工同甘共苦,能够改变领导工作作风,增强干部和职工的沟通,密切干群關系,真正做到领导在一线指挥,干部在一线实干,问题在一线解决,作风在一线体现。
五、结束语
以我们在安全生产工作中干部盯现场的体会来看,企业只要是认真落实干部盯现场制度,干部真正能在现场发现隐患、识别风险,进而达到消除风险的目的,同时,干部深入一线,和职工风雨同舟,干群关系也得到了优化,实在是多赢之举,值得各企业学习思考!