石油炼化装置建设项目精细化管理

张保飞

摘要：本文以陕西延长石油（集团）有限责任公司在延安市安塞区建设的LNG项目为例，围绕石油炼化装置建设项目的精细化管理议题进行了探讨，概述了石油炼化装置建设项目，论述了在石油炼化装置建设项目中实施精细化管理所采取的的一系列有效措施，旨在不断提升我国石油炼化装置建设施工项目的管理水平，推动我国石油建设行业的发展。

关键词：石油炼化；精细化；建设项目管理

1引言

随着国家能源结构的调整，天然气作为一种新型的清洁能源得到越来越普遍的应用。安塞区地处延安市西北部，石油、天然气资源较为丰富。为了实现地区经济的可持续发展当地政府部门立足自身优势，提出了天然气资源的新型能源战略目标。延长石油正处在加快转型升级的重要时期，未促进集团公司“油气煤盐综合一体化”的发展战略，把握住天然气利好市场，LNG项目的开发建设成为了必然选择。

2石油炼化装置建设项目概述

为了优化和调整延长石油集团产业结构，加快天然气产能建设，推动地方经济发展，陕西延长石油（集团）有限责任公司于2016年3月29日在安塞区工业园区（安塞区沿河湾镇）开工建设20万吨/年LNG项目。建设规模为100万方/天，装置操作弹性为50%～110%。主要建设内容包括天然气净化液化单元、LNG储罐单元、装车设施单元、火炬系统单元、公用工程单元和厂前区工程等六个单元。概算投资65583万元，于2017年12月26日建成。

3石油炼化装置建设项目实施精细化管理的有效措施

（一）充分调研论证，确保项目方案科学合理

为了确保项目的产品方案和技术路线更加适合企业发展需要，项目建设指挥部在加强与国内同行業取得联系的同时，积极组织专业人员考察国内同类装置实际运行情况，虚心请教权威专家，并结合原料性质及地理环境等种种因素，先后多次组织专家对该项目所采用技术方案进行了科学论证和比对，最终确定采用国内先进工艺技术。其中天然气净化采用活化MDEA工艺，溶剂采用活化MDEA复合脱碳剂，工艺流程选用常规的吸收、闪蒸及汽提再生的工艺技术路线；天然气液化装置采用单级混合冷剂制冷液化工艺（SMRC）、混合冷剂三级节流，液化天然气常压储存。

（二）优化项目采购管理，为建设开工做好准备

考虑到项目建设总体目标和大型设备制造周期较长（储罐、压缩机等设备制造周期长达12个月以上），管理部门及采购人员从2013年4月中旬启动长/次长周期设备订货工作。全面开展设备厂家的考察、技术谈判及招标工作。2014年9月底，按照“一拖三”模式，完成了长周期设备、通用设备和非标设备订货工作。为了保障项目建设进度，项目建设指挥部积极督促安塞区政府有关单位尽快完成场地移交工作。与此同时，项目现场紧急开展试夯、强夯、土方回填等准备工作，为施工各分项按时完成打好基础。

（三）强化设计图纸和技术资料的交底工作

为了确保建设项目的设计图纸和技术资料的及时到位，建设指挥部下大力气狠抓图纸催交工作，安排专职专业工程技术人员长期驻守设计院，充分发挥技术人员主观能动性，传递各类中间资料，协调催交各专业现场急需的设计图纸，确保出版的图纸能在第一时间送达施工现场。集团公司、炼化公司及指挥部的主要领导高度重视设计进度，多次赴设计院，与北京石油化工工程有限公司高层协商落实图纸交付事宜。制定了严格的设计进度节点计划，并由专人负责跟踪进度计划执行情况，及时反馈设计动态。在各方人员的协同努力下，项目施工图纸于2017年2月底基本到位，同时调派设计人员长期驻守项目现场，随时解决施工现场中的相关问题。

（四）做好试车验收组织管理工作

项目建设指挥部及时成立了安塞LNG项目试车领导小组，明确了责任和职责。项目建设指挥部、施工单位从工程收尾到试车组织与天然气公司紧密配合。各级负责人深入现场协调工艺、设备、电气仪表、土建给排水消防等相关工作，形成了推进试车的强大合力。为了确保试车工作顺利进行，天然气公司多次组织参与试车及操作工的学习培训，从现场练兵、技能培训、DCS模拟训练、单机试运和联动试车等多个环节入手，提高员工装置开停车和解决生产运行中实际问题的能力，做到理论与实践紧密结合。在员工培训期间，天然气液化厂就着手生产技术准备工作，编制了开工网络进度图及各类培训教材，将编制的多项安全操作规程发放给工作人员，及时完备了各种报表和台账用以日常记录。在项目收尾阶段，采用边检查边整改边消项的方式，形成了日检查、日汇总、日审核、周上报的管理体系，为该项目安全平稳投产提供可靠保障。

（五）深入贯彻安健环管理理念

在项目的可研阶段，建设管理部门协同设计部门针对各种危害因素、事故预防及应急措施、安全管理机构及人员配置等方面进行了详细分析并做好部署和计划。项目建设阶段，由安全委员会负责决策、协调、指导施工过程中的安全工作。为加强现场安全监督检查工作，保证施工人员安全，指挥部及各级安监人员深入现场检查各施工单位安全设施的配备、安全实施方案及施工人员的安全防护用品配备和使用情况，严格按照有关安全规章制度对高空作业、用电、用火、压力容器、特种设备等进行重点监控。项目建设以来，无一例伤亡事故和机械、消防事故。

项目在对职业病危害因素及影响进行详细分析的基础上，选用了自动化程度、密闭化程度较高的生产工艺和设备，并从项目的选址、总平面布置、设备布局、生产工艺、职业卫生防护设施、应急救援设施、个人职业卫生防护用品和职业卫生管理措施等方面，严格参照《工业企业设计卫生标准》中的标准要求，对有毒有害物质、噪音、高温等职业病危害进行了切实可行的防护措施设计，建设了防烫保护、照明设施、通风设施、DCS及工业电视监视系统等，并配备了便携式可燃气体报警器。

项目选用低能耗、清洁生产工艺，从源头上减少三废、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。施工过程中从原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放、施工现场物料摆放、垃圾处理、用水用电、施工人员着装等各方面强化管理，使三废综合治理率达到100%，污染物排放达标率95%以上。

（六）细化管理目标，降低项目成本

在该项目管理过程中，通过对各环节各节点的把控使项目的实施经费节省了约187.7万元。主要措施如：.河堤施工开挖的天然砂砾用于场区地坪及道路回填，实现了资源的再利用；及时发现设计偏差或失误，减少了浪费现象，节约了物料和返工费用；根据以往施工经验和陕北地区实际气候条件，钢结构除锈由原设计Sa2.5改为St3，防腐涂料由环氧富锌底漆改为红丹铁红，大大节省了投资成本；优化设计工艺，合理调整桥架布局、线缆敷设，节省了电气投资成本。

4结语

在实施LNG项目过程中，炼化公司项目建设指挥部发挥出了积极的作用，不仅在推动项目圆满完成的基础上为企业打造了又一标杆工程，同时也使项目管理队伍得到磨炼和提升，为企业日后的项目管理工作奠定了强固的基础。

参考文献：

[1]国内外工程项目管理现状比较与探讨，何琪，陈李斌，《石油化工技术与经济》，2004，20（4）