浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

摘要：随着时间的发展，全球已经步入了二十一世纪，世界各国正在经历一场工业革命。中国也不甘落后，中国的各项指标发展已经步入了发展的快车道，中国的经济、政治、农业、文化、工业等都已经得到了突飞猛进的发展。中国能有如此高的成就发展离不开我国电力的支持，我国电力发展的成就也非常的突出。但是电力发展在如此迅猛的同时，在电力生产过程中也出现了很多的生产问题，甚至造成了生产事故的发生。锅炉是生产电力的重要设施之一，锅炉在应用的过程中容易造成四管爆漏。笔者将通过下列文字对火电厂锅炉四管爆漏情况进行分析讨论。

關键词：焊接：管道材质：运行环境

电力是中国各项经济指标发展的基础，因此对生产电力过程中的任何环节都要重视。在中国境内，任何的电力生产过程中都离不开锅炉设备的应用，四管爆漏是火电厂生产电力的过程中最具有危害的问题。因此对于火电厂的锅炉在运行的过程中必须要重视四管的运行状态以及事先对锅炉四管的管理工作。火电厂的锅炉在生产电力的过程中造成四管爆漏的现象，造成这种现象的原因有很多。造成四管爆漏的主要现象例如锅炉焊接存在缺陷、人工后期应用存在问题、锅炉应用生产环境恶劣、锅炉应用过程中管材过热等现象，这些都是造成火电厂锅炉四管爆漏的原因。笔者将通过下列文字对锅炉应用过程中的四管爆漏现象进行简要分析并作出相应的防范措施。

一、火电厂锅炉四管爆漏问题分析

（一）、火电厂锅炉的焊接存在缺陷

中国的火电厂锅炉建设大部分集中在上世纪九十年代，因此在很多火电厂锅炉的焊接存在问题。很多锅炉的四管的焊接方式大部分都是上世纪九十年代的焊接技术，上世纪九十年代的焊接技术大部分都很不成熟，导致锅炉的焊接质量不达标，造成很多锅炉在运行过程中发生四管爆漏的现象。火电厂锅炉的四管焊接是十分重要的，对于整个火电厂的锅炉运行过程中的应用是十分关键的。如果焊接质量不达标，会形成焊接面存在缝隙、焊接不均匀、存在焊接瘤等现象，这些都会导致锅炉运行后期产生问题。在现实火电厂的实际操作过程中，就存在很多的因为锅炉焊接质量不达标导致锅炉的四管爆漏。例如，山东属下的几个火电厂就出现过因为锅炉焊接质量不达标，导致锅炉的四管爆漏的问题。山东属下的火电厂的数量很多，几乎大部分火电厂都发生过锅炉四管爆漏的问题，而且发生锅炉四管爆漏的主要原因是因为锅炉的焊接工作质量不达标。由于焊接工作质量不达标导致锅炉四管爆漏的现象尤为突出，而且这种现象大部分存在于建造时间久远的锅炉。建造时间比较久远的锅炉容易出现四管爆漏主要原因有两点：一是因为锅炉的焊接工作年久失修，导致很多焊接的位置存在缝隙、夹杂固体等，况且锅炉长时间的运行，得不到工作人员的维护检查，造成了锅炉四管的焊接处年久开焊造成整个锅炉的四管产生爆漏；二是因为火电厂锅炉从开始建造的时候就产生了存在很多的问题，例如锅炉建设组装的队伍专业技术不高、锅炉建设组装队伍的整体素质不高等都会造成锅炉在建设制造的前期就埋下了问题的隐患。

（二）、火电厂锅炉的管道质量存在问题

火电厂的锅炉管道的材质要求是非常严格的，国家相关电力机关对火电厂应用的生产锅炉所使用的管道材质是有严格的规定的。例如管道的材质型号、管道钢材的厚度、因为管道与锅炉相连接所以管道材质的耐热性也是非常重要的。但是在运行中的火电厂应用的锅炉所使用的管道材质的质量是不达标以及不符合规定的，甚至很多火电厂应用的锅炉所使用的管道材质是存在安全隐患的，极易发生锅炉四管爆漏现象，并且也有可能发生安全事故，有很大的危险性。锅炉的管道材质的厚度如果不够的话，就会造成火电厂在运行锅炉发电的过程中造成管道泄漏的现象。火电厂在运用锅炉生产发电的过程中，会在连接锅炉的管道中形成很大的压力。如果此时锅炉的管道材质的厚度不够的话，就会造成锅炉管道的压力不稳定，管道壁面的受压面积不均匀，影响管道的传输性能，甚至还会发生管道爆裂的现象。锅炉管道的材质型号与锅炉功率的大小不匹配的话，也是造成锅炉的四管爆漏的主要原因之一。当一个正常运行生产发电的锅炉，它的运行压力以及功率等等都是非常大的，这对管道的材质型号是有及其严格的要求的。如果在管道的材质型号过低的话，就会导致正常运行并生产发电的锅炉突然停止运行，甚至会因此产生一系列的安全问题。这就是要针对不同功率大小的锅炉严格选取管道材质的型号。管道的耐热性也是非常重要的一项指标，火电厂中所应用的锅炉，在正常运行并生产发电的过程中所产生的温度是非常高的，此时温度是一般的材质所不能承受的，因此管道的耐热性是非常重要的。如果管道材质的耐热性不高，就会产生严重的后果。例如，锅炉在正常运行生产发现的过程中，产生了非常高的温度，由于与锅炉连接的管道材质耐热性不达标。此时就会导致管道材质发生变化，甚至当温度太高时会直接毁坏管道，造成了锅炉四管的爆漏现象的发生。

（三）、火电厂锅炉的运行环境恶劣

中国很多火电厂不注重生产环境的问题，火电厂在生产的过程中本身就会产生很多的污染，这些污染不单单影响了整个厂区的生产环境，而恰巧也给正常运行生产中的锅炉带来了很大的安全问题。由于火电厂生产电力所应用的燃烧材料的特殊性，导致锅炉正常运行生产发电的过程中产生的飞尘具有很高的腐蚀性。当锅炉产生的这些灰尘落到管道的时候就会对管道造成腐蚀，时间久而久之就会降低了管道的性能及材质，影响了整个管道在火电厂锅炉生产发电环节中的正常运行。灰尘污染的现象在整个火电厂中的危害性是十分严重的，因为灰尘的体积非常小，重量也非常的轻，锅炉排放出来的灰尘可能会因为风的吹动，导致整个生产运行的设备上包括连接锅炉的管道都会落上灰尘，而且这些灰尘清扫起来十分的困难。火电厂的灰尘污染太严重的话就会加快锅炉管道的氧化速度，时间久了，就会造成锅炉的四管爆漏。

二、如何防范火电厂锅炉的四管爆漏

火电厂的锅炉四管爆漏现象的防范工作应该从以下几个角度开展实施：一是提高锅炉管道焊接工作的质量，严格要求锅炉管道制造单位的专业技术水平，并定期派遣专业的锅炉管道维护人员对整个运行生产发电的锅炉及锅炉管道进行全方位的维护检测。必须把锅炉焊接工作上存在的问题检查出来，并作出及时的维修保养；二是严格把手锅炉管道材质严格的这一关，确保管道的材质型号、管道材质的厚度、管道材质的耐热性都要达标。管道的材质是防止正常生产发电的锅炉四管爆漏的关键，因此保证管道材质的工作是十分关键的；三是火电厂的管理人员应该注重火电厂的运行生产环境的问题，杜绝整个生产厂区飘忽着大量的灰尘污染，必须适当的减少锅炉的灰尘排放量，并对整个生产厂区的生产环境及时的清理。

三、结语

电力是二十一世纪人们生活、生产、发展的主要能源，而火电厂是生产电力的主要方式，因此要做好火电厂的维护工作。杜绝火电厂锅炉四管的爆漏现象的发生。各个火电厂都应该从锅炉的焊接质量工作、锅炉的管道质量、锅炉的运行环境三个方面开展火电厂锅炉四管的维护工作。

参考文献：

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作者简介：

晏志淳1990年1月，男，汉族，安徽省宿州市人，专科，助理工程师，研究方向：火电厂锅炉施工.。