电厂燃料生产设备特点及检修管理

杨晓龙

摘要：发电厂的设备检修管理科学化是现代化企业组织生产与管理的重要手段，也是现阶段我国电力企业坚持自力更生的方针。在企业走向管理现代化的过程中，提高设备利用率以及可靠性是非常必要的。做好燃料生产设备检修管理，不仅可以确保发电设备的安全、稳定运行，而且还能够提高设备利用率，降低检修费用等等。本文就从电厂生产设备特点入手，以卸船机、斗轮机、皮带机等主要燃料生产设备为例，对其检修管理进行几点分析。

关键词：燃料生产；管理模式；状态检修；策略

引言

发电厂燃料设备多而复杂，燃料生产设备管理工作难度大。检修管理是电厂燃料设备管理的重点。近些年，我国电厂燃料设备现代化建设已经取得了一定成绩，并且基本已经实现了程序控制，但是时代在发展，及时对设备维修管理进行创新与改革是非常必要的。

一、燃料生产设备的特点

大部分情况下，燃料生产设备是不间断运行的，燃料系统设计必须要满足单套出力、一套备用、一套运行的原则。因此，和主机设备比较，其自成系统具备相对的独立性，也正是由于其具备相对的独立性，所以才在检修上相对具备更灵活、更自由的检修时间。

二、电厂燃料生产设备检修管理分析

1.卸船机的维护及检修

1.1几个常见故障加以分析：

1.1.1减速器整体振动并伴随异常响动。如果出现这样的问题，则应该重点对齿轮磨损、联轴器中心、减速器轴承运行等方面的情况进行检查，同时对减速器底脚螺栓部位进行检查，查看其是否松动。

1.1.2轴承过热且异响。及时检查轴承磨损、损坏情況，严重时及时更换轴承，若轴承缺乏润滑度或伴有脏物，则应更换并加强润滑、及时清除脏物。

1.1.3行走轮啃轨。这个方面的问题，要考虑轨道是否存在变形，或两侧主动轮行走速度是否过慢，及时矫正轨道，或调整两侧主动轮行走速度。

1.1.4撒煤严重。如果发生这个情况，要针对性检查导料槽裙板，检查落煤管堵塞情况，当裙板橡皮磨损时及时更换、清理落煤管积煤。

1.2维护与检修

电厂燃料设备维护的目的是及时发现设备运行问题，并及时处理。另外，技术人员需要定期进行检查并做好维护记录。

常见的巡检方式包括运行过程中的检查、停机时的检查。在进行开闭机构操作环节的检查时，应当对其齿轮箱进行运行速度、减速操作等内容的检查，正常状态下应当是无异常声响、内温保持不超过外界恒温40%，此时检查减速箱油位、螺栓无松动情况；在完成此检查后，对起升机构设备进行检查，检查钢丝绳滚筒能否灵活正常运转，钢丝绳排列是否整齐，停机时检查有无磨损情况机体是否存在裂痕，同时还要对大梁俯进行检查，确定制动器灵活性、完整性，停机检查螺栓情况、制动轮磨损状态、弹簧是否有老化现象等。

推动点检作业的发展，以标准要求实施点检，以点检作业对线路进行全面检查，防止发生故障漏检、误检等问题。检查作业时可以采用试听检查、打诊手摸等综合方式对各设备进行初步判断，结合相关工具、仪器等实施具体点检，了解设备的整体情况，对存在的隐患及问题进行统计，保证维护补救的精准全面性。

2斗轮机的故障解决措施探究

2.1针对斗轮机油缸漏油故障的解决措施探究

当斗轮机油缸出现漏油故障时，首先对机械进行密封检查，检查油缸皮碗、骨架油等密封情况，选择准确的机油型号，安放之前对机械设备的老化情况进行检查，进行毛刺检查与清洗，当光洁度符合基本要求后，再进行密封安装。当斗轮机出现油缸“爬行”故障时，要及时对油缸内气体进行排除式检查，检查排气装置、对缸内工作压力进行调试，保证缸内压力达到额定压力，若在额定压力范围内，斗轮机不能正常工作排压，可试推推杆到达行程末端，当压力升高的瞬间及时打开排气塞，注意在推杆返回前及时关闭排气塞，出现一定白色泡沫状液体时，则表明油缸内气体已被基本排除干净。

2.2针对斗轮机驱动系统故障的解决措施探究

解决斗轮机驱动系统故障，可以在高速齿轮副上方增加喷管，然后进行喷油来冷却润滑，这样就能够保证输入轴轴承部位的油路畅通，为了能够对轴向的定位进行有效的保证，可以将整体式的轴承座改成开式的轴承座，在修复之后作为备品，注意改造之后减速机的内部结构和外形尺寸要能和谐的搭配。

三、皮带机检修管理

1电动机剧烈振动

常见故障原因：电动机中心不准、振动机械中心不准，轴承受损、轴承间隙增大、地脚螺栓松动、液力耦合器缓冲胶发生破损。

故障处理方式：及时停运汇报上级进行检修、将地脚螺栓拧紧、对缓冲胶进行及时更换。

2减速箱漏油

常见故障原因：密封机体的胶质发生顿坏、档圈间隙较大、平面接合存在缝隙、油位偏高。

故障处理方式：对密封胶进行及时更换处理、及时填补适当的润滑油、停止机器作业、及时汇报通知检修、油位较高时及时恢复油位。

3皮带机不能启动

常见故障原因：开关位置出现错误、现场保护开关动作、完成保护动作后未对故障按钮进行及时复位、电动机或相关系统出现故障等。

故障处理方法：选择正确开关位置、对挡板进行复位、及时复位各拉线开关等及时确认故障复位、通常检修人员及时上报。

4轴承磨损，金属末磨出

常见故障原因：轴承座之间存在一定的间隙，导致轴承发生窜动现象，轴承运行缺乏机油、错加润滑油等。

故障处理方法：通知检修人员处理；向油管中添加润滑油；更换合适的润滑油。

5落煤管或导煤槽堵煤

常见故障原因：煤流量较大、煤质水分偏大、运行不合标准、工作异常、未设置联跳设备、较小导煤槽开挡、有杂质堵塞落煤管等。

故障处理方法：及时疏通煤道、控制减少煤流量、适时启动振打器、在运行系统中加入联锁程控等，对相关故障进行及时检查与上报，对杂质进行及时清理、设置安全保障措施。当后级皮带打滑引发堵塞时，可先拉走煤在进行处理。

6皮带撕裂

常见故障原因：大块杂质、尖锐杂物等卡住皮带、皮带运转发生跑偏、固定处与皮带缠绕卡住、落煤管堵煤等。

故障处理方法：及时停机、清楚杂质、定期检查、加强巡检、针对性调整皮带跑偏等，当已发生皮带撕裂故障时，及时停机、向上级汇报、检修消除隐患、清理疏通堵塞物等。

7皮带打滑

常见故障原因：超载运作、皮带非工作面具有一定的水或油导致主滚筒打滑、皮带缺乏张力、主滚筒本身存在质量问题包胶脱落、检测装置存在故障、机械性故障等。

故障处理方法为：保证额定范围内进行煤流量控制，及时擦干皮带非作业面的水、油、杂质等，根据实际情况可适当撒播少量松香、锯末，当出现带挂、带卡现象时，及时停机向上级进行汇报、通知检修，对相关拉紧装置、机械装置进行及时处理，将检修结果及时上报班长及电气检修部门等，对出现故障的原因进行查明、记录并通知相关管理人员。

8皮带拉断

常见故障原因：使用质量不佳的皮带胶进行连接导致脱落现象发生，重跑偏导致与固定处发生严重磨损断裂，或是未及时发现落煤严重堵煤导致摩擦断裂，同时超负荷拉紧皮带、年久失修胶质老化、主滚筒打滑等都会导致皮带断裂。

故障处理方法为：及时检修、及时向上级汇报，调整更换皮带，定时处理积煤，调整张紧力。当出现严重威胁时，应当及时通知检修，停机并保持现状、向上级汇报等。

四、结束语

为了降低发电成本，提高设备的可靠性，电厂设备状态检修必须要遵循“从实际出发”的原则，有针对性的采取不同的方法，以此确保电厂燃料生产设备检修管理的科学性。另外，要将检修工作细分，实现应急联动，快速处理复杂故障，也是提高设备稳定性和可靠性，提升燃料生产设备检修管理水平的有效方式。

参考文献：

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[2]李兴学，王文华，宋刚奇，李志刚.浅析火电厂燃料设备的安全运行[J].机电信息，2012（30）：161-163.