采油生产的枢纽联合站

■ 高粱红

上个世纪70年代的天然气处理站

凡是到过油田生产现场的人，都会见过星罗棋布的油水井、计量间、注水站、转油站和规模宏大的联合站，埋入地下的管网把井与站连接在一起，构成了油田生产的集输系统。每个采油作业区都建有一座或者几座联合站，汇集从油层中开采出来的混合流体。

所谓联合站，顾名思义是指将混合液中的油、气、水三项介质通过技术手段进行分离、净化处理、最终生产出符合国家质量标准的商品原油、天然气干气、轻烃，对产成品精准计量后输送到储存的罐区或者直接销售给用户。在联合站生产成品原油和天然气干气过程中分离出来的污水也不是废品，为了保护生态环境，减少水资源的浪费，含油污水还要重复利用。联合站里都有化学和电场净化处理的装置，将污水中的含油量降低到可以回注油层的质量标准，然后返输到油田上的各个注水泵站，通过注水井再次进入油层驱油，实现良性循环。因此，联合站既是来自各采油井产出液汇集的终端，又是向外转运产成品的出口，需要具备供水、供电、供热、检验、计量、泵输、储罐以及与消防设施相互衔接的工艺流程，是一处模块化组合的采油生产枢纽。安全重地，闲人免进，局外的探访者只能远观联合站的外表，对其内部的工况颇感神秘。

上个世纪70年代的大庆油田联合站

联合站出现的年代并不遥远，是中国石油工作者的一项发明创造，最初诞生在大庆油田。1966年初，杏树岗油田投入开发的时候，大庆油田设计院的工程师们对以往的油气集输流程进行了经验总结，提出了两级布站，集中处理油、气、水的新思路。针对油田注水开发，采出液中的含水量会逐年升高的特点，采用了混合液经中转站初步油水分离，到达终点站进行精细处理的设计方案。于是，在杏树岗油田第一切割区建成了首座集油气水处理、计量、外输和变电功能于一身的联合站，进行生产性实验。收到了建设速度快，节省投资，方便管理，集约化生产的凸显效果。随后联合站的模式从杏一区推广到杏九区，通过接连几座联合站的建成投产，暴露了一些设计方面的缺陷。例如，当时根据形势的需要，建设了一批地下联合站，不料想事与愿违，由于泄漏的油气不易扩散引起案例事故，上个世纪70年代中期暂停了地下联合站的建设。不久，联合站的建设不断改进完善，确立了设计规范，定型后普及到全国。

大型的联合站往往还附带一些扩展功能，例如原油稳定装置是回收易挥发组分的利器，通过浅冷或者深冷的方法捕捉原油和天然气中包含的轻烃。这种在常温和常压下极不稳定的物质俗称轻质油，化学成分虽然简单，但是应用价值却不可小觑，既是珍贵的化工原料，又是常见的民用产品，打火机中灌装的可燃液体就是轻烃家族的成员之一。经过脱轻质油处理后的天然气称为干气，如果数量比较大，还会在联合站附近建设压气站，用大功率的天然气压缩机，将天然气干气输送到化工厂作为生产化工产品的原料，或者作为清洁燃料输入民用气管网。还可以就近建设燃气轮机发电站，将天然气干气产生的热能转变成电能，向外输送电力。

目前，油田上的联合站日新月异今非昔比，随着电子计算机技术的升级换代，油、气、水的净化处理流程已全部实现了智能化管理，产品的质量控制和安全运行有了更为可靠的保证。即便不熟悉联合站生产流程的人通过管道和装置上的色标也可以有一个大致的了解，涂灰色油漆的管路走原油，涂黄色油漆的管路走天然气，涂绿色油漆的管路走水。所有的流体都在密闭的管道和装置中各行其道，每一个节点都有传感器采集数据，反映到总控制室的电脑屏幕上进行时时监控。电子计算机加互联网时代的到来，使采油生产最复杂、最关键、必须全天候、每天24小时连续运转的终端枢纽，由集成化转变为高度自动化，犹如一颗生命不止跳动不息的心脏，源源不断地向外输送油田生产出的净化原油和天然气干气。

如今，中国在油田联合站方面的设计水平已经居于先进地位，开始向国外的油田输出整套技术，从非洲到中东，由中亚到南亚，中国人设计建造的联合站都是受到所在国赞誉的优质工程。