汽温调整小结

杜佳

一、汽温调整的意义

主蒸汽温度是锅炉运行中的主要参数之一。汽温过高或过低，都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济。

汽温过高，将使钢材加速蠕变，从而降低设备使用寿命，严重的超温甚至会使管子过热而爆管；蒸汽温度过低，将会降低热力设备的经济性。

汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。因此运行中规定，在汽温低到一定数值时，汽轮机就要减负荷甚至紧急停機。

因此，锅炉运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析调整，用最合理的方法保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。

二、影响主蒸汽温度变化的因素

烟气侧的影响：

1、煤质的影响：当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，流过过热器的烟气量增加，汽温将升高。当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加

2、锅炉负荷的影响：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。

3、风量的影响。送风量的增大（或者炉底泄露）炉内的过量空气量增加，流过过热器的烟气量增加，汽温升高。风量减小时则相反，但是如果供风不足，燃烧不良，使煤粉在烟道中发生二次燃烧，也会使过热器的汽温急剧升高。

总风量不变，由于风量配比不同，炉内的火焰中心发生变化，引起汽温的变化。一期采用四角切圆的燃烧器，如果上部风量增大，而下部风量减小时，火焰中心下移，于是炉膛出口烟温降低，则过热器汽温降低。

4、负压的改变也会使火焰中心位置发生变化。炉膛负压增大时，火焰中心被抬高，则过热器汽温升高，反之，则降低。

5、喷燃器的摆角。改变燃烧器摆角，也就改变了炉膛火焰中心位置。当向上摆时，火焰中心上移，过热器汽温升高，反之，则降低。

6、受热面的清洁程度。水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。

蒸汽侧的影响

1、蒸汽压力变动：压力升高，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽所需的热量增加，在燃料量不变的情况下，锅炉蒸发量瞬间减少，即通过过热器的蒸汽量减少，且过热器入口的饱和蒸汽温度上升，导致汽温升高。反之，压力下降，汽温下降。

2、给水温度：给水温度升高，产出相同蒸汽量所需燃料量减少，烟气量相应减少且流速下降，炉膛出口烟温降低。汽温是下降的，反之，给水温度降低将导致主、再热汽温升高。

3、一、二级减温水量：过热器一级减温水在屏过前低过后喷入，主要用于保护屏过防止屏过管壁超温，同时对过热汽温进行粗调。二级减温水在屏过与末过间喷入对汽温进行细调。

三、几种常见的工况下汽温的分析

1、加减负荷：在加减负荷时，煤量变化比较大，这时，主再热汽温变化已比较大，须及时调整，特别是再热汽温，当气温变化较快时，可开大减温水门，当汽温稍有回头时，就关小减温水门，做到超前调节.减负荷过程与此相反

2、启停制粉系统：启动制粉系统运行时，相当于燃烧侧负荷突然加强，因此过、再热汽温一般为上升趋势，并有可能超温。故在启动磨煤机以前可以先适当的降低汽温，启磨后缓慢提高磨的出力，保持总煤量在小范围内变化，启下层磨时，通风时火焰中心上移，启动后火焰中心相对下移，此时增加负荷则汽温总体是上升趋势。

停运制粉系统的操作中，关闭停运磨煤机的风门时应缓慢进行，一方面是为了对磨煤机进行吹扫，保证停运后的安全；另一方面是防止其对一次风压产生瞬间提高的扰动，造成燃烧突然加剧，引起汽温快速升高而产生的超温。对冷热风门内漏较大的磨煤机，要及时联系检修处理。停上层磨时，给煤机停时，有一定通风量，火焰中心下压，此时减负荷汽温下降趋势增强。

3、高加投切：高加解列后由于给水温度降低，要维持蒸发量，就必须增加燃料量，故过热汽温为上升趋势。应加强对过再热汽温的监视调整，以防超温，提前加减温水。投入高加时应缓慢投入，以防产生较大的扰动。

4、炉底水封失去：炉底水封破坏，使得大量冷风从捞渣机或水封槽处吸入，降低了炉膛温度，使辐射吸热的比例降低，蒸发量减少；炉膛出口烟气温度升高，烟气量及烟气流速增大，对流受热面吸热加强，造成过、再热汽温的升高。及时发现异常，开大减温水量，必要时通过减弱燃烧来削弱汽温的上涨程度。同时立即联系检查炉底水封的水量，尽快恢复被破坏的水封。

四、汽温调整措施

1、主蒸汽温度高时

（1）开大减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化；

（2）调整燃烧，降低火焰中心；减少上排燃烧器的风、煤量；增加下排燃烧器的风、煤量；

（3）降低锅炉负荷，必要时停止上排磨煤机运行，燃烧不稳时投油助燃；

（4）加强水冷壁吹灰。

2、主蒸汽温度低时

（1）关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，调整门不严时关闭隔绝门；

（2）调整燃烧，提高火焰中心；增加上排燃烧器的风、煤量；减少下排燃烧器的风、煤量；提高给水母管压力；

（3）增加锅炉负荷，必要时可投上排磨煤机运行；

3、再热器汽温调节时

（1）再热蒸汽温度尽量用喷燃器摆角控制，调整喷燃气摆角时应注意对主汽温度的影响；喷燃器调整汽温迟缓性较大，应根据主汽温变化趋势超前调整；

（2）再热器减温水为事故喷水，一般情况下不准使用；

（3）再热汽温低时，可增加上排燃烧器的风、煤量；再热汽温高时，可减少下排燃烧器的风、煤量；

本着一个超前的原则，要认真及时的分析汽温变化的因素（如负荷、煤质、主汽压力、总煤量的变化、吹灰，制粉系统的切换以及总风量的变化），任何一个因素的变化会引起汽温的变化时，应提前干预汽温，调节减温水量、调整配煤、配风方式，小幅度勤调，使汽温稳定.

参考文献

[1]王勇，刘鑫屏，刘洁.火力发电厂再热汽温控制系统现状频域分析[J].华北电力技术，2010（3）：10-14.

[2]陈江华，吕剑虹.基于大滞后补偿技术的锅炉再热汽温控制系统[J].江苏电机工程，2005，24（2）：58-60

[3]杨漾.主汽温控制[J].科技风，2011（11）：63-63.

（作者单位：大唐韩城第二发电有限责任公司）