探究高层建筑施工中的滑模施工技术要点

谢达良

（中国水利水电第八工程局有限公司 湖南长沙 410004）

引言

高层建筑的本质特征，如楼层高、垂直度高等决定了其施工的复杂性与困难性。滑膜施工技术作为我国现浇混凝土结构工程项目施工中应用广泛且机械化水平相对较高的施工技术，在提升高层建筑施工质量，保障施工安全作业，推动施工品质、安全、经济等协调发展上存在积极影响。对此，在当前高层建筑规模、建筑风格、建筑要求不断提升的背景下，有必要加强滑模施工技术及其在高层建筑施工中应用要点的要求，以保证技术应用的准确性与科学性，促进高层建筑优化发展。

1 滑膜施工技术的认知

滑膜施工技术指一种机械程度相对较高的现浇混凝土结构施工技术，是一项综合性相对较强的施工工艺，除具备普通工具式模板、专用工具式模板外，也配有一定的动力滑升装置与配套措施。现阶段，较为常用的滑升装置为“液压千斤顶”，在实践施工作业中，在成组液压千斤顶的作用下能够有效将超过一米高的工具式模板沿着混凝土表面进行滑动，实现混凝土在模板中的有效浇灌，通常情况下，每层浇灌的混凝土不能超过30cm厚，当模板内部最下层混凝土达到强度要求后，利用提升机实现模板套槽或者是滑框在已浇灌混凝土表面或模板外表面的有效滑动，在反复循环作业下达成施工设计要求，从而完成施工。在高层建筑施工中应用滑膜施工技术能够有效提升施工作业机械化水平，实现脚手架等施工材料的节约，与此同时，实现施工占地面积、施工进程的有效控制，增强施工安全性[1]。

2 高层建筑中常见的滑膜施工工艺

在高层建筑施工中，滑膜施工技术的应用主要表现为以下两个方面：

（1）“墙体先滑，楼板紧跟”。即，在实践施工过程中：①相关工作人员应根据建筑工程项目建设要求与技术标准，进行墙体滑板的浇筑施工。值得注意的是，在此过程中需做好连接楼板的孔洞或者是胡子孔的预留工作。②当滑板进行滑动时，需根据滑板滑动实际情况适当的移动工作台。值得注意的是，工作台移动过程中应控制好胡子筋所在位置，及时纠正出现偏移的胡子筋，以保证平台移动的安全性与可靠性[2]。与此同时，当完成部分墙体浇筑工作后，需及时做好楼板的支模工作以及胡子筋的固定工作，同时在对墙体上面的楼层进行滑板浇筑过程中，应做好施工安全防范措施，保证工程施工的安全。③需要对楼板进行浇筑，以提升整体施工质量与品。通常情况下，应用该工艺技术进行高层建筑施工时，需保证墙体施工与楼板施工的分开作业，控制好各环节施工进程，保证施工作业时间的充裕，以有效保障各环节施工质量，提升工程项目整体施工效果。

（2）“墙体与楼板共同施工”。即，在实践施工过程中：①相关工作人员应根据建筑工程项目施工要求与标准，确定墙体滑板浇筑的高度。在此过程中，需以滑板底标高为基准，进行墙体滑板的浇筑。②确定模板所在位置，并进行固定。在此过程中，先进性墙体空滑，并利用钢筋进行模板固定，同时为进一步提升施工安全性与稳定性，对模板与墙面进行检修，保证模板与墙面的清洁度、完整度，达到洁净无杂质要求。与此同时，滑动模板，使滑膜内模板脱空，且与平楼面标准位置持平，停止滑动，将移动工作平台进行吊开操作。值得注意的是，需要做好安全检验工作，包括绑扎钢筋的质量检验，楼板与阳台支模的质量检验等，以提升施工安全性。此外，将L型的堵板安装到内模板下口处。③进行滑模底板吊装，将其安置在上层楼板模板位置，并配置支撑结构，用时利用门窗家口进行施工平台处理，构建封闭的施工平台，提升平台滑动效果[3]。墙体与楼板的共同施工，在提升高层建筑整体性能方面存在积极影响，同时可实现施工工期的节约。但在实践操作过程中，易受高层建筑楼层高度的影响，出现板底损坏问题。因此，应用该方法时，需注重施工安全管理，做好换班支撑与加固措施，提升施工安全水平。

3 高层建筑施工中滑膜施工技术的应用要点

3.1 高层建筑施工的工程概述

为明确认知与掌握高层建筑施工中滑模施工技术要点，在研究过程中联系实际进行具体问题的具体分析。本文所研究的工程项目为核心筒中心对称结构的高层办公楼，共32层。高层办公楼的地基为强夯臵换地基，以300mm厚砂石褥垫层与C20素混凝土垫层为主，基础设计底标高为-2.40m。基础垫层混凝土强度等级为C20混凝土，筒壁与梁板柱的混凝土强度等级为C35混凝土，工程项目建设工期相对较短，对工程项目建设质量与要求相对较高。对此，设计选用滑模施工技术进行连续施工，以保证施工质量的同时，控制施工工期，达到工程项目建设目标。

3.2 滑模施工技术要点

3.2.1 滑膜施工技术方案的科学选择

为保证工程项目施工的顺利进行，根据工程项目建设要求与施工现场实际情况，施工单位设计采用“现浇+滑模”的施工方案进行实践操作，即高层办公落梁柱板进行现浇施工，高层办公楼进行滑膜施工。与此同时，施工单位为提升施工质量与效率，在滑膜施工过程中，进行液压提升系统、模板结构系统与施工操作平台系统的科学搭建。

3.2.2 做好滑膜施工技术应用准备工作

在实践施工之前，相关工作人员需做好技术资料（施工设计图纸、施工规范、施工标准、施工规程等）准备工作，使施工技术人员对相关要求与标准具有明确的认知与掌握，掌握工程要点、难点，理解施工图纸设计意图。与此同时，根据业主提供定位坐标进行标高点与控制点的有效管理与保护。此外，依据国家有关规定编制技术工作规划，明确工作人员岗位职责，以实现技术在实践中的有效落实。最后，做好施工材料、模板、机械设备（塔吊、液压控制台、液压千斤顶、整栋器、钢筋切断机等）的质量检验工作，保证设备在施工现场的到位。

3.2.3 注重施工工艺流程的遵循

在实践操作过程中，相关工作人员需遵循“基础放线→钢筋整理与绑扎→滑膜系统安装与验收→混凝土浇筑→行程试滑与模混凝土质量检验→滑空使模板下空到±0m→内模处理→滑空调整模板高度→重复‘内模处理→滑空调整模板高度’作业→梁板施工→拆模”施工工艺流程进行实践，以提升施工规范性、标准性、准确性[4]。

3.2.4 做好系统安装工作

液压滑膜系统安装工作是高层建筑施工中滑膜施工技术应用所应关注的重点工作，也是基础工作。在此过程中，需保证相关设备与材料质量的合格，并在此基础上科学搭建液压提升系统、模板结构系统（图1）与施工操作平台系统。其中，液压提升系统可选择型号为YD60型的液压千斤顶、1500型提升机、3.5×48mm钢管材料的支撑杆、φ40衬管、φ16主油管等进行系统组装。值得注意的是，相邻支撑杆接头不再同一水平面内，各油管路长应尽量相近。模板结构系统可用300mm×1200mm的定型组合钢模记性设计，保证斑斑单面倾斜度控制在模板敢赌的0.2～0.5%，模板拼接需严密且平整。施工操作平台系统可利用50m×100mm的木法、厚木胶合板等搭建，控制好外平台、内上与内下平台质量。

图1 滑膜系统组装示意图

3.2.5 有效控制滑升速度

在混凝土分层浇筑过程中，应将液压千斤顶提升1～2个行程，控制好混凝土脱模的强度。与此同时，当滑板花生到0.2m之后，进行相关设备与模板系统质量检验，使滑模进入到常规滑升阶段，根据钢筋绑扎情况与混凝土浇筑速度与出模强度进行滑升速度控制，通常为15～25cm/h。值得注意的是，在浇筑过程中国，应做好洒水养护工作。在滑升过程中应做好测量纠偏工作，通常滑模工作平台的水平偏差应控制在30mm以内，筒体轴线垂直度不得超过全称的千分之一。

4 结论

总而言之，滑膜施工技术在高层建筑中的有效应用对提升高层建筑施工质量，维护高层建筑施工安全，强化高层建筑施工效率存在积极影响。对此，认知高层建筑施工中滑膜施工技术要点，实现滑膜施工中模板滑升、系统安装等工作质量的科学管控，对促进其应用作用与价值的最大化发挥具有重要影响。本文通过联系实践分析高层建筑施工中滑膜施工技术要点，旨在加深对该技术的理解与掌握，提升技术应用水平，为技术应用实践提供有益参考。