消除单罐放油污染
2018-09-30胡艳杨洋逯扬
胡艳 杨洋 逯扬
【摘要】单罐放油是火烧山作业区采油工经常工作之一,由于罐车放满时,关放油闸门后,因罐车司机想提高自己的工作量迅速到卸油台卸油,所以放油管线口挂上放油桶就走。放油管线内的余留原油往放油桶流动,这是常会发生放油桶溢流造成地面污染。为了防止这种事的发生正常采油工和罐车司机发生争执,就造成环境污染和工作效率降低的问题,所以解决这个问题改进放油管线、很有必要。
【关键词】单罐;放油;消除污染
火烧山油田是一个主要以游梁式抽油机进行机械采油的油田,由于有些油井位置偏远或产量低等因素,需要改为单罐生产,因此所有单罐井生产的原油通过罐车拉倒联合站处理,火烧山油田单罐井采用的单罐容积为60m3,液量高一点的单井一天倒油一次,液量低的单井3-5天倒油一次,并且罐车容积大小都不一样;火烧山油田总共有59口单罐井,常开井数20口、调开井数12口、日产液量170吨、日产油量30吨左右,每天平均倒油井数十次左右。
正常出现空有不干净就造成环境污染、空油时间长罐车司机不愿意等矛盾,造成采油工和罐车司机发生争执,所以解决这个问题,提高工作效率、消除环境污染的问题,改进放油管线、很有必要。
为了防止这种事的发生,通过改进放油管线,把管线内的余留原油收集到—个储存罐里,进行下次倒油时倒入罐车或储存罐收满后,通过收油车收到罐车处理,就能消除单罐放油污染。
一、存在问题
罐车到单罐井拉油时,由于罐车放满油,并关放油闸门后,出现的情况有:(一)放油闸门没有关严或关不严,放油管线内的余留原油往放油桶流动,这是常会发生放油桶溢流造成地面污染;(二)因罐车司机想提高自己的工作量迅速到卸油台卸油,放油管线没有空干净就放油管线口挂上放油桶就走,放油管线内的余留原油往放油桶流动,造成放油桶溢流地面污染;(三)油井油质比较稠时,原油流动缓慢、放油管线空油不干净,余留原油缓慢往放油桶流动,而随着放油次数的增加等因素造成放油桶溢流地面污染;(四)冬季生产时,原油流动缓慢、放油管线空油不干净,被加热过程中,余留原油缓慢往放油桶流动,因放油桶无法保温,正常发生放油口和放油桶冻在一块,不用蒸汽车解冻,就无法取出放油桶及无法放油,因此解冻过程中也造成设备及周围污染;(五)冬季生产时,造成放油桶溢流污染的地面,使用特车也不好处理,更加提高了工作难度。
二、解决方案
目前条件下倒油时间我们无法减小,不过从上《表一》得知,平均空油时间占平均总时间的38%,就算罐车在倒油总时间的38%浪费在倒油管线的空油上,想节约这个时间,就会造成污染;针对这样问题我们想出一下改进方案;
方案一:通过改进放油管线,把管线内的余留原油收集到一个储存罐里,进行下次倒油时倒入罐车。
方案二:通过改进放油管线,把管线内的余留原油收集到一个较大一点储存罐里,储存罐收满后,通过收油车收到罐车处理。
以上两种方法都可以节约空油时间,并消除单罐放油污染。
(一)解决思路
(1)地面上合适位置摆放储存罐;(2)接近放油口处加工一个较小的集油器并连接到地面上的储存罐;(3)储存罐使用20-30L的,下次倒油时,可以人工把源油倒入罐车里;储存罐使用180L的,储存罐收满后,通过收油车收到罐车处理;(4)空油时间控制在10分钟以内。
(二)解决办法
(1)接近放油口处500mm加工一个Φ104*300mm较小的集油器,通过Φ20mm的管线及控制阀连接到地面上的储存罐。
(2)罐车放满原油后,关单罐倒油阀门、开集油器下游阀门、放油口挂上放油桶,罐车就可以离开,放油管线内的余油流進集油器并通过连接管线流进储油罐,就可以节约罐车停留时间并消除环境污染。
(三)方案实施
(1)根据设计方案绘制加工图纸;
(2)2016年5月16日,29号站单罐井H1403更换倒油阀门时,我们进行了方案的实施,迅速换上新阀门开井生产,并放油管线卸到地面进行了加工;(3)加工好后,进行了缠电热带、包岩棉等保温工作;(4)放油管线改进完后,进行了安装连接;(5)合适位置摆放了180L的储存罐,并使用软管线跟放余油管线连接;(6)单罐井H1403放油管线改进完成,可以投入使用了。
三、现场使用情况
该单罐井H1403放油管线改进完成后,进行了现场使用,并跟踪录取资料;在现场使用过程中,没有发生任何环境污染问题,从使用效果来看,完全达到了设计要求,空油时间平均节约了87.2%,从而提高了罐车工作效率。
四、效果分析
(一)放油管线的改进;加工简单、成本低、操作方便;(二)大大节约了罐车空油时间,降低了员工的劳动强度,消除了单罐井的环境污染;(三)目标对比。
五、总结
单罐井放油管线成功的改进,发挥了现场员工的聪明才智,解决了现场难题,消除了安全隐患,保护了设备,达到了预定的目标。下面我们将做好如下工作:(一)做好放油管线改进后的操作规范的制定和培训;(二)做好冬季需要储存罐的保温工作;(三)做好放油管线改进技术的推广及应用,努力取得各兄弟单位认可及使用。