聚焦第19届俄罗斯国际金属加工装备展览会

中国机床工具工业协会考察组 娄晓钟 杜智强 执笔

第1 9届俄罗斯国际金属加工装备、仪器及工具展览会（Metalloobrabotka 2018），于2018年5月14-18日在莫斯科Expocentre展览中心举办。

该展会创办于1984年，由俄罗斯机床工具协会和Expocentre展览中心共同主办，原为两年一届，2008年后改为一年一届，是俄罗斯地区最具规模和影响力的金属加工领域的专业展会。展会中，除机床工具类展品占据绝大部分外，还包括少量的焊接、铸造、热处理及表面加工类等展品。

展会期间，中国机床工具工业协会代表团队认真考察了展会，拜访了俄方展览中心及机床协会有关人员，并在协会展台接待了俄罗斯5个地区的招商局代表，为下一步深入了解俄罗斯市场情况打下了良好的基础。

一、展会概况

Metalloobrabotka 2018展会共占用8个展馆（第1、2、3、4、5、7、8和forum馆）和部分露天场地。展区净面积为41000平方米。来自33个国家和地区的1071家企业参展，其中俄罗斯本土企业超过500家。世界主要机床制造大国悉数参展，9个国家和地区组团参展（中国、德国、意大利、瑞士、捷克、法国、英国、白俄罗斯、台湾地区），其中英国是首次组团参展。

德马吉、巨浪、哈默、埃马克、格劳博、马扎克、发那科、通快、百超、萨瓦尼尼、普瑞玛、山特维克、山高、伊斯卡、瓦尔特、WFL等世界知名企业厂商均亮相参展。从一个侧面也反映出俄罗斯机床消费市场独特魅力和发展潜力。中国企业共有104家企业参展，其中我协会组团的企业有32家。

展品范围涉及金属切削机床、金属成形机床、铸造和焊接设备，表面处理和涂层设备、工具、材料、技术，控制与测量设备、机床附件、切削刀具、工程软件等。展品以立/卧加工中心、车削中心（数控车）、车铣（铣车）复合机床、折弯机、转塔冲、数控装置、切削刀具为主。

本届展会新增的一个展示内容：增材制造和3D打印技术，展品包括：3D打印材料、金属材料打印装备与技术、快速原型技术、3D扫描技术、软件等。展区设在5号馆。参展企业主要包括： 3D Soft, Nissa Digispace, IQB Technologies, SLM Solutions, Polema, Farsoon, Autodesk, Dorst, Roland DG, Standard Equipment, WellCam, State Marine Technical University of St. Petersburg, Dipaul, Additive Technologies, Point, Promtehplast等。另外，配套举办了一场题为“创新技术的现在与未来”的技术研讨会，内容涉及从3D建模、计算机模拟打印，以及后处理在内的增材制造全过程的解决方案和工艺技术。

5月14日上午（展会开展第一天），主办方在2号馆蓝厅（blue hall）举办了开幕式。俄工业贸易部长、乌里扬诺夫斯克州州长、俄联邦工商会会长、俄机床制造协会会长等在开幕式上讲话。

同一天，在4号馆（中国刀具馆）门口，中国机床总公司举办了中国机床开放日暨中国刀具馆开馆仪式。该馆大概容纳了近40家国内刀具企业，但展品档次和展台搭建水平普遍偏低。

二、展商展品情况

由于俄罗斯机床工具消费市场规模较小，应用领域有限。虽然国际主要品牌的机床工具展商基本到场，但参展的展品比较有市场针对性，一些代表国际先进水平但没有市场需求的展品没有参展。主要是面向俄罗斯市场需求的一些适销对路的商品。

下面将国际主要品牌展商和展品情况介绍一下。

1、部分机床主机制造商展示面向俄罗斯市场的主流产品

国际知名机床品牌有：DMG-MORI、GROB、EMAG、T R U M P F、S P I N N E R、JUNKER、HELLER、SCHULER、LIEBHERR、KLINGELNBERG、PRIMA、HAAS、GLEASON、WILLEMIN-MACODEL、FFG、HERMLE、CHIRON、百超、OKUMA、GF、WFL等。

有不少展商的展台以图片、关键零部件和视频为主，展位面积比较紧凑，特别是重型机床、大型金属成形机床，以及一些小众化的产品领域。主要通过材料介绍和直接交流的方式向潜在用户进行介绍，这种方式反映出俄罗斯市场需求比较聚焦，变化不大，过多的商业包装和技术展示对开拓市场的作用不大，具体而直接的售前咨询更有效果。

展会上也有一些机床实物展品的展示，大多属于公司的成熟产品，与俄罗斯市场需求的贴合度较高。如DMG-MORI公司的DMU 125 P duoBLOCK,五轴加工领域的代表产品，较传统产品精度、性能和效率各提高 30%。该五轴加工机床通过高度稳定的 duoBLOCKR结构，能够实现在高动态情况下，更高的切削性能和精度。该机床涵盖了从难加工材料（如钛合金）到表面质量有最高要求的所有领域。第 4 代 duoBLOCKR为从航空行业到模具制造行业提供了最佳的解决方案。大量的冷却措施和新的改进的 duoBLOCKR设计，保证了最高的精度和切削加工性能，更大刚性保证了最大的切削性能提高30%，通过智能的、按需调节的设备降低能耗高达 30%。通过刚性提高20%并带集成电缆拖链的新型 B 轴实现最高的灵活性和最短的加工时间，换刀时间0.5秒和多达453把刀具的快速智能盘式刀库，占地面积最小。可选配的数控系统有：CELOSR、Operate 4.5版的SIEMENS 840D solutionline、Heidenhain TNC 640。

格劳博五轴万能加工中心广泛应用于零部件加工行业领域，涵括那些利用铣削工艺加工复合材料工件到特种钢工件不等，或者只做中小批量加工生产的全部用户。例如，碳纤维合成材料（CFK）和玻纤增强塑料（GFK）等的纤维复合材料加工，格劳博五轴万能加工中心同样应对自如。展会上展示的五轴万能加工中心G350包含与全部 G-系列模块相同的模块化标准构件，具有结构紧凑性优异、加工区域直观性和可接近性最佳等特点。格劳博五轴万能加工中心属于格劳博小型至大型加工产品族群里的最小部分。

五轴万能加工中心，摆动台／转台与卧轴结构结合带来优异的生产效率、最好的可接近性及很高的稳定性。五轴万能加工中心最适合于工件的五维加工，可对精密工件实行腔室攻孔或斜切加工。具有摆动台／转台的五轴万能加工中心相对于回转头式机床的优势，在于斜切时无需利用两或三轴进行内推。由于直线运动轴较短，故能加工同样大小的工件。与带有摆动台运动功能和铣削竖轴的机床相比，该公司的五轴万能加工中心的主轴卧式布置具有明显的优势，改善了排屑状况以及提高了稳定性。五轴万能加工中心凭借选配项“托盘换装”和“附加刀库”可与任何形式的自动化作业搭配。另外，用户通常都会自然地按照较低生产批量进行改装，所以这种机型的良好可接近性又是一大优势。

通快公司现场展示了激光加工机床和钣金折弯加工单元等实物展品。TruBend Cell 7000折弯机是专门为小型零部件设计的全自动折弯单元，是世界上最快的系统。该项技术的应用使得生产效率提高了300%，同时节能65%。最大板厚：8mm，最大板型尺寸：500 mm×380 mm，最大板重：3 kg，最大有效荷载：15 kg，压应力：360 kN，最大工作速度：50 mm/s，安装面积：5500mm×3870 mm。可定位的模具夹具、快速单组件加工与工序同步功能，让零件生产率相比传统折弯单元提高了一倍。

LoadMaster Bend 折弯上料准备装置让折弯单元与薄板加工平行工作。离线编程功能大幅缩减停机时间。由此可以进行高效的编程工作。可定位的模具夹具，为机械手提供了可自由动作的空间。BendMaster 折弯机械手的反复抓取现象明显降低。ToolMaster Bend 智能模具库的模具更换装置，可以在小批量生产时，让加工工作更具灵活性。通过灵活的工件安放方式， LoadMaster Bend 折弯上料准备装置可以为最多 24 种不同的组件，配备系统托盘。已完工零件可被放入栅栏式箱体中，或被传送带传送到指定地方。通过 6 轴后挡料系统可让零件加工具备最大的灵活性。LoadMaster Bend 折弯上料准备装置上的集成式板厚检测器，可对薄板进行光学测量，并确保薄板被准确无误地传送到 BendMaster 折弯机械手处。刀具识别系统 TIS 可自动识别刀具类型及刀具位置，从而避免折弯刀具装备错误。双层板材识别功能和板材分离功能可确保生产安全进行。完备的 3D 模拟系统，可在生产准备阶段就避免零件碰撞的发生。TruBend 7036 Cell Edition折弯机具备 36 吨的压应力。滑块加速度通过工作速度最高可达 50mm/s 的力矩电机来产生。结构轻巧的可飞动后挡料轴与集成式传感器可以对零件进行快速定位。长度可划分为2×510mm的压力梁，为机械手提供了可自由动作的空间。这样可以让每个夹持装置上的机械手，自由地向右和向左开动，便于在机床上完成抓取工作，或将完工零件进行摆放。这样可以大大节省反复抓取所耽误的时间。在21平米内最大程度地优化材料流水线使得TruBend Cell 7000的装机面积更为出色。折弯机的现代化驱动技术进一步降低了能耗，采用创新式的流水作业模式让TruBend Cell系列的组装更加节能环保。

TruLaser 5030激光切割机提供高生产效率、效能以及高品质成果。快速性和流程可靠性是它们的特点。丰富的自动化解决方案和智能功能保证了出色的连续运行效果,得益于CO2激光器，可以获得光滑的剪切边缘。切割工艺BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作，实现在厚不锈钢上的超高质量切割。特别是对于不锈钢，BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割表面，切割表面光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。CoolLine加工工艺旨在激光切割时冷却工件，该进程可以实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。亦可在薄不锈钢上实现完美加工质量，即使在细致轮廓上：这些切割面无毛刺，也不需要后续再加工。机床尺寸（L/W/H）：9950×4600×2400mm，同步速度：300 m/min，工作区尺寸（X/Y）：3000×1500mm,最大工件重量:1800 kg ,激光器专用发生器TruFlow 6000,最大激光功率:6000 W,最大结构钢板材厚度:25 mm,最大不锈钢板材厚度:25 mm,最大铝板材厚度:16 mm,产中的平均功率消耗(TruFlow 6000)：32 kW。

AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine，无需编程。切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。将从通过提高机床的可用性来缩短装卸时间。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。在激光切割时碳钢会急剧受热，由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。在加工期间，切割头利用带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能免去了耗时的例行程序，节省了时间和材料。另外，还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。减少停机时间。采集和分析机床数据，如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障，TruTops Monitor 将立即告知原因，可迅速对此作出反应。丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间提供支持。可以有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接与机床控制系统连接，能够随时查看订单状态。从大型的模块化系统中选取合适的自动化组件，运用在激光切割机上。从半自动化装料到利用料库连接进行全自动化加工仓位，通快解决方案优化您的过程链。

SPINNER U630五轴加工机床采用紧凑的外形结构设计，X 轴行程达 630mm 或1530mm。五轴机型带有内置于床身中的大型倾翻式回转工作台。该机床适用于加工的工件尺寸达 500×500×500mm，性价比较高。机床可以通过 5/9-工位托盘交换装置用于自动化加工，配置的机械手可胜任 50 个托盘或更大批量的生产。数控系统采用西门子840D-SolutionLine 或海德汉TNC620/TNC640，以及最新一代西门子或海德汉数字驱动技术。链式刀库更快速，32/54/122把刀换刀装置，机床占地面积小。X轴行程:630mm，Y轴行程:530mm，Z轴行程:465mm，圆工作台直径:650mm，主轴转速:12000r/min，功率:15 kW，重量：6900kg，外形尺寸（L×B×H）：2600×2350×2750mm。

WFL公司是世界知名的大型车铣复合加工机床制造商，本次展会上展示了一台M120车铣复合加工机床，同时还展示了与机床相配的功能附件、加工技术和典型应用案例。

德国HERMLE公司展示了一台C32U立式五轴加工中心,最大被加工工件质量可达1000kg，带最多 462 个料库位置，加工范围：650×650×500 mm，机身：Ø650/ H420，碰撞范围：Ø840mm，开口宽度：600/635 mm，转速：15000/18000/25000/42000r/min，X-Y-Z 线性快速移动：45 (60)–45(60)–40 (60) m/min，摆动圆台：Ø650×540 mm，最大工作台负荷：1000 kg。

Hermle 加工许多采用轻质结构和矿物铸造技术的部件。较高的自加工比例、高效的本地货源和组件，也有利于提升能源效益。能源回收系统、高品质的伺服驱动装置和众所周知的超长使用寿命。海德汉 TNC 640 和西门子 840 D，C 32 可以采用这两种控制装置。这两种控制系统包括不同的范围和功能，直至提升旋转和转动操作精度的工具、界面转换或透明化工具管理。动态效率、动态精度以及 Kinematic Opt. 软件等选项再次提升了功能多样性。C 32 的抓取式工具库带有可转动的操作台并且集成在机架底座内，很便于取放。环形工具库配备多达 36个工具位。最大工具重量达 8 kg，最大工具长度为 300 mm。在工具更换位置装配有喷嘴。通过选配附加工具库，可以将加工中心的容量扩充至 462 个工具位。C 32 加工中心配备了丰富的自动化解决方案。除了 IH 系统、HS flex 和 PW 250托盘更换装置，这个加工中心还包括 RS 05、RS 2 和 RS 3 机器人系统。这使 C 32 可联结多达三台外围设备。根据要求，HACS("Hermle-Automation-Control-System")和HIMS("Hermle-Information-Management-System")控制工具可简化操作。从广泛的液压技术、优化的切屑管理和多样化的冷却润滑剂装置直到铰链带输送机：High-Performance-Line 的 C 32 具备多个亮点，例如所有切屑类型均可从工作舱中正确排出。对这款性能强劲的加工中心，可无需拆卸便整体运输，安装时也不用基座。

巨浪公司展示了一台15系列的加工中心DZ15W,双主轴加工中心。巨浪15系列加工中心高效可靠、结构紧凑、极具柔性。15系列机床切削性能强大。多样化的功能配置可为加工任务提供完美解决方案。该系列所有型号均可配备单主轴、双主轴或4主轴。此外，还有适合型材加工的MP机床。 高精度，强力切削。模块化设计，使15系列的每一台机床都能满足个性化需求。例如，可以选择以换刀速度见长的篮式刀库或传统链式刀库，还可配备不同的主轴及工作台。优势特点还有强力切削，以最低的单件成本获得最高的加工精度与品质。

2．部分数控系统及功能部件展商

国际知名机床品牌有：SIEMENS、FANUC、THK、R O H M、S K F、I B A G、HEIDENHAIN、ZEISS、HIWIN、SMW等。其中，数控系统的展示规模较小，主要新品集中在经济型应用水平上。除此以外就是各公司技术发展概况的介绍。

功能部件展品则比较丰富，这可能与俄罗斯机床进口量大，设备维护等方面的需求基数大有关。功能部件主流展品反映出俄罗斯制造主要集中在通用零件加工，石油设备制造等方面。由于俄罗斯汽车进口完全开放，本国汽车工业较弱，面向汽车工业的机床和功能部件在展会上并不多见。

THK和HIWIN等导轨、丝杠制造商展示规模比较小，主要是中小规格产品的展示。

SKF和SCHUNK这样的通用零部件制造商在各个市场都是不可或缺的。从展示的规模也可以看出，俄罗斯制造业结构比较单一，应用规模有限。

机床的核心功能部件电主轴也基本是国际品牌KESSLER和IBAG公司的产品。从展示的产品水平上看，基本满足本土化机床制造和旧设备改造升级。另外还有一部分是为了给进口机床提供备件。

另外，本次展会上还有一部分区域，特别是馆外区域，大量展示五金加工工具和相关配套机械。

3.俄罗斯本土品牌的展商

俄罗斯本土机床工具品牌（STAN、IPG、STANEXIM、SIEMPELKAMP、ABAMET等）也有一些抢眼的展商，由于语言交流和资料不足等方面的问题，下面就了解到的一些情况进行简要的介绍。

STAN公司是展会上规模较大、展览水平较高的俄罗斯机床制造商,管理着7家俄罗斯机床领先品牌，提供了超过50%的俄罗斯金属加工工艺装备。主要业务涉及金属加工工艺装备开发与制造，技术代理、制造过程技术服务，旧设备升级改造，培训等。主要产品涉及立卧式加工中心，五轴加工中心，生产型重载加工中心，卧式镗床，卧式车床，立式车床，不落轮车床，钣金加工设备，精密磨床，立式珩磨机床，机床功能部件等。

还有一家俄罗斯公司展示了采用并联结构的测量机械，该公司研究该机构已有几十年的历史，目前也提供定制化的研发服务。

钣金加工设备也是本次展会上，俄罗斯展商中的一个主要部分。Abamet公司的数控冲床、折弯机床等产品整体水平较高，可见俄罗斯钣金制造需求较为旺盛。

俄方希望通过我协会牵线搭桥，吸引中方机床企业到俄罗斯投资建厂。这从一个方面反映了中俄经贸关系发展的良好势头，以及俄方对于招商引资的迫切心情。中国企业可以利用现在的有利条件，合理布局俄罗斯市场。当然也要关注投资风险、政策法规、文化差异、配套环境和竞争态势，同时需要在人才储备、管理和投资管理方面提前准备，综合考量，逐步推进。

4.中国展商及展品

中国企业共有104家参展，比上届增加28%，主要由中国贸促会机械行业分会、中国机床总公司和中国机床工具协会三家分别组织，还有一些企业是通过俄方代理商参展。我协会组团的参展企业有32家，与上届相比我协会组团的企业大幅增加。

中国参展企业虽然较多，但展出的主机实物不多，大多是标准展位和图片（如秦川机床和齐二机床等），100多家国内参展企业，除了大族激光、海天、山东威达、大连科德等企业有实物机床外，更多的是一些名不见经传的小企业，并且大部分被安排在了产品档次较低的4号馆和7号馆（地下二层）,展台形象和展品水平也有待提高。□

（考察组成员：娄晓钟、杜智强、李华翔、王墨洋、张毕龙、李博宇）

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浙江秦川机床工具有限公司隆重开业

7月16日，浙江秦川机床工具有限公司在温岭揭牌开业。这是继“秦川智造、走进温岭”产需对接后，集团公司在用户聚集区战略营销的又一重要举措。

该公司的成立，有利于强化集团公司产品销售和售后服务，提高服务水平和市场响应速度，并为用户提供齿轮工艺的整体解决方案，其主要业务包括产品销售、售后服务、用户体验、刀具配送、刀具修磨、齿轮测量及指导客户进行工厂设计和技改等。

温岭市委副书记、市长王宗明，温岭市副市长王彩勋，温岭市东部新区管委会主任骆立方，温岭市经济和信息化局副局长林新德等领导受邀出席开业典礼。温岭市副市长王彩勋与秦川集团集团公司党委书记、董事长龙兴元共同为新公司揭牌。集团副总裁田沙主持开业典礼。

浙江秦川机床工具有限公司总经理庞亮对温岭市市政府及东部新区各级领导，温岭及周边客户和集团公司的大力支持与配合致以诚挚的感谢，表示在未来的发展道路上，浙江秦川将沿着集团公司“技术领先 模式取胜”的发展战略，努力为客户提供全方位的优质服务。同时，为把温岭打造成世界级高端齿轮制造基地贡献力量。

典礼结束后，集团公司组织了齿轮（箱）数字制造工艺装备链技术交流会。就新能源汽车减速器齿轮设计、精益生产系统、高端齿轮加工刀具技术、齿轮车削技术、滚磨工艺装备链产品、齿轮检测技术、基于互联网技术的机床故障预警、远程诊断技术等进行了详细介绍。

参加交流会的100多位用户代表通过技术交流会全面了解了秦川的产业生态系统及系列产品，对秦川作为行业龙头企业的实力更有信心，希望与秦川有更深入合作并共谋发展。

汉江工具、秦川思源量仪、宝鸡机床、汉江机床、秦川华兴机床、秦川融资租赁公司及本部各事业部等相关领导，以及客户代表——浙江巨跃齿轮有限公司总经理史天振等参加了庆典仪式。（来源：秦川机床工具报）