CCMT2018复合机床评述

2018-09-28沈阳机床集团有限责任公司

世界制造技术与装备市场 2018年4期

沈阳机床（集团）有限责任公司李军

第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）于2018年4月9～13日在上海新国际博览中心隆重举办。本届展会的主题“聚焦——数字·互联·智造”，这是当前世界工业变革的主流与大势，也是我们面临的机遇和挑战。CCMT2018完美的诠释了这一主题。

本届展会汇聚了23个国家和地区的1200余家境内外机床工具制造商，展示业界最新的数字化制造、信息互联解决方案和集成制造等方面的技术成果。其中展现集成制造内涵和实践不断深化和延伸的精品众多，本文仅对复合机床进行阐述。

一、MULTUS U3000智能化复合加工机床

MULTUS U3000智能化复合加工机床是大隈机械（上海）有限公司的展品。

该产品具有高精度、高刚性、高性能及工序整合的特性。机床最大加工直径650mm，中心距1000(1500可选)，车削主轴最高转速5000r/min，铣主轴最高转速12000r/min，车削主轴功率15kW(连续)，铣主轴功率11kW(连续)。可将所有需求凝聚为1台的复合加工机床。

1.从各个方向进行灵活的加工

（1）超大加工范围最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。具备同级别最大Y轴行程，并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强劲加工。立柱移动式结构无论铣削、车削均能实现最高的加工效率。

（2）可实现难切削材料高效加工的出色加工能力。

2.可将加工时间缩至最短的双滑鞍机构

（1）高刚性下刀架支持强力加工

在变种变量生产中，将加工时间缩至最短，并激发高生产效率的双滑鞍机构。依靠高刚性下刀架，可实现真正强力的铣削加工和车削加工。

（2）实现多样化加工的下刀架

安装中心架：将中心架安装在下刀架上，用于支撑工件。可对长尺寸工件或一端夹持工件等进行无振刀加工。

安装托料架：将托料架安装在下刀架上，实现工件拆装的自动化，减轻操作者的作业负担。

3.实现超出复合加工机限制的工序集约

（1）车削功能（倾斜轴的车削加工）

车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。在设定加工条件时，使用车削功能导航（特殊规格），仅需指定加工部分的直径和圆度，即可得知最佳的转速。

支持倾斜轴的车削加工

车削功能导航（特殊规格）

（2）三维测量（特殊规格）

可测量机上孔位置和平面度等20种几何精度，大大缩短了加工时间。几何公差、工件现状位置关系的测量程序可通过演示自动生成。可保存测量结果。

4.可维持长时间稳定的加工精度

通过独创的结构设计和热位移补偿系统，可维持长时间稳定的加工精度。

不仅避免了繁琐的尺寸补偿和暖机运转，而且对于长时间的连续运转，以及车间内温度环境变化也能够发挥优越的热稳定性。

5.智能化CNC OSP Suite OSP-P300SA

OSP优先考虑加工现场的操作便捷性，使得操作方式焕然一新，提高响应速度。

智能手机般的超顺畅操作：绘图性能的提升和多点触控的应用，实现了直观性绘图操作。

如同操作智能手机一般，可顺畅且快速地进行3D模型的移动、放大/缩小、旋转以及刀具数据和程序等的列表显示。

二、第2代NTX 1000车铣复合加工中心

第2代NTX 1000车铣复合加工中心是德马吉森精机机床贸易有限公司的展品。第2代NTX 1000是一台高精度与高效率紧凑型车铣复合加工中心，能完成复杂车削和铣削加工。该机床最大车削直径430（刀具主轴）/274（刀塔）mm，最大车削长度800mm，车削主轴最高转速6000r/min（5000r/min可选），铣削主轴最高转速12000r/min，刀塔回转刀具最高转速10000r/min。采用多种先进技术，包括独有原创技术DDM（B轴直接驱动技术）和BMT（内置电机刀塔），满足自动化、高精度和节能要求。

1.结构紧凑加工区宽敞具丰富有机型

（1）同级别中占地面积小，仅10.4 m2，但加工区宽敞，工件长度达800 mm、直径430 mm。

（2）一台机床有6个版本，满足用户不同要求。

（3）刀具轴与刀塔2（TZ、TZM / SZ、SZM）同步加工。

2.高切削性能

（1）高刚性

大型直线导轨与大直径的滚珠丝杠确保一致的高刚性:

滚柱导轨宽度： X1 / Y1 / Z1 / X2 / Z2 / A 轴 45 mm；

滚珠丝杠： X1 / Z1 轴ø45 mm， Y1 / Z2 / A 轴ø36 mm 和 X2 轴ø32 mm；滚柱导轨确保更小的反向间隙；

高静态刚性；

（2）重型车削功能

（3）强劲铣削功能

3.全面冷却确保最高精度和热稳定性

优异的热控制技术确保最高的加工精度；循环冷却油冷却机床结构；冷却油循环冷却，用于冷却刀具轴、主轴 1 和 2；刀具轴的滚珠丝杠及滚珠丝杠螺母，B 轴及刀塔 2。

4.原创技术DDM（B轴直接驱动技术）和BMT（内置电机刀塔）

BMT功能电机直接内置于刀塔内，传动效率最高，确保更高的铣削性能与更高精度；最大限度地降低刀塔发热与振动。

DDM功能：直接驱动的B轴，5轴联动加工复杂形状的零件；B 轴摆动范围 ±120º和摆动速度100r/min。

三、INDEX G220车铣复合加工中心

INDEX G220车铣复合加工中心是因代克斯贸易(上海)有限公司的展品。

INDEX G220配有2个相同的工作台，3个带有Y轴的刀塔，上刀塔集成铣削主轴同时带3600旋转的B轴。3个刀架和1个铣轴组合垂直床身的设计，保证了最优的工艺可靠性。G220是一台高效的车铣加工中心。

1.源自模块化系统的高柔性生产力

刚性强，热稳定性和动态稳定性高，减震功能好，确保了生产过程中卓越的工件品质；铣削主轴带有Y/B轴，通过静压轴承确保了精密钻削或铣削加工，无需动力刀座，性价比高。

2.工作范围宽，加工选项广泛

（1）最多4把刀同时加工。

（2）刀塔2或刀塔3在停车位置可以进行长轴的连续加工；

（3）主副轴同时加工；

（4）主轴或副轴可以同时3把刀加工。

3.无需动力刀座进行铣削钻削加工

通过换刀程序实现集成铣轴的自动换刀。链式刀库从左侧移动到工作区域，共有6个刀位。

4.智能冷却理念：有效使用能源

（1）目标化的散热：所有高散热源通过不同的冷却媒介多液路循环直接冷却。热量在冷却液中直接吸收，经设备中央位置移除。

（2）环境友好性的散热：冷却水口提供了对环境友好的散热能力。中央热处理系统为生产区域的散热/环境控制或增加效率提供可观的能源节约潜力。

四、KHMC125 UMT卧式五轴铣车复合加工中心

KHMC125 UMT卧式五轴铣车复合加工中心是科德数控股份有限公司的展品。该机床同时兼备卧式和立式加工中心的加工能力，并带有车削功能，工件一次性装夹，可实现复杂曲面的加工完成车削和铣削加工。并采用多项先进技术，如高分辨率的高精度位置反馈技术、双主轴同步控制、全闭环、热变型补偿等，适用航空航天、汽车等领域。

其特点为：

（1）加工范围大，工作台直径：1250mm，三轴行程均为1600mm。

（2）标配HSK-A100电主轴，最高转速12000r/min,最大扭矩312N·m。

（3）A轴（摆头）、B轴（转台）均采用力矩电机直驱及高分辨率高精度位置全闭环反馈技术；

（4）智能化的车削转台配重设计。

（5）X/Y/Z直线轴坐标均采用双丝杠驱动，动态性能好，响应快，快移速度40m/min，加速度0.5G以上。

五、KMC400S UMT五轴铣车复合立式加工中心

KMC400S UMT五轴铣车复合立式加工中心也是科德数控股份有限公司的展品。

该机床是在通用五轴立式加工中心的基础上，增加车削功能，具有铣削和车削两种模式。车削模式下回转工作台的C轴具有最高1000r/min的转速。这种铣车复合的特殊化设计，减少因传统工序多次装夹造成的时间损耗和精度损失，提高加工效率和加工精度。由于采用主轴移动模式，并且具备高达48m/min，1g加速度的性能指标，相比传统机型具有更高的材料去除率。

其特点为：

（1）改良的龙门框架及整机结构设计