铜带拉弯矫直机的可靠性分析

胡佳楠

摘要：铜带拉弯矫直机在铜带生产过程中有着重要作用，拉弯矫直机的顺利运行对提高生产效率有着很大帮助。本文针对铜带拉弯矫直机的常见故障及原因进行了细致分析，结合生产实际提出了切实可行的解决办法，并通过矫直机系统故障建模及分析方法对铜带拉弯矫直机的可靠性进行合理分析。

关键词：铜带；拉弯矫；直机；可靠性；分析

中图分类号：TH137.5 文献标识码：A

1 铜带拉弯矫直机的常见故障及原因

1.1 上下料小车故障 上下料小车横向、纵向行走分别采用电机驱动与液压油缸驱动[1]，详见图1。作为运送待矫直铜带、卸载空套筒的重要工作用具，上下料小车发生故障后在很大程度上影响了铜带拉弯矫直工作效率，使待矫直铜带的运输与空套筒卸载工作难度增大。其中常见故障有升降不到位或无法升降、液压杆漏油、油缸漏油、密封圈密封不严、电磁阀温度过热、润滑剂失效等多种故障，具体故障表现及原因见表l。

1.2 收开卷机故障

收开卷机主要由下开卷方式运行的收卷机与上开卷方式运行的开卷机构成，直流电机为其主要驱动方式，收开卷机由电机、操作侧减速箱、滑动底座、撵头辊等零件组成，其中撵头辊是进行收开卷的关键部分，收开卷机能够对待矫直铜带进行基础对中工作，并通过恰当的卷取张力，建立铜带拉弯矫直工作基础[2]，详见图2。收开卷机常见故障主要有电机跳闸导致的电机断电、卷取张力不足、电磁换向阀失效等，如不及时解除故障则可能引起铜带对中开卷的建立失误，影响铜带的合格率，甚至造成铜带拉弯矫直失败的后果[3]，具体故障及原因见表2。

1.3 牵引装置故障

牵引装置是使待矫直铜带合理安置到矫直机上的重要装置之一，自动化程度较高，能够提高生产效率，促进铜带拉弯矫直机工作的顺利运行。牵引装置主要由牵引钢丝绳、牵引定滑轮、牵引电机以及S型辊组等部分构成，详见图3。其常见故障主要有牵引钢丝绳出现磨损或者卡死、牵引带韧性不够导致的断裂以及牵引定滑轮摩擦损坏等，如不及时对故障进行调节与检修，则会极大地影响拉弯矫直的生产效率。

2 铜带拉弯矫直机的常见故障检修

针对铜带拉弯矫直机的常见故障，要根据不同成因分步骤进行有效检修。一是要重视上下料小车的正常工作。通过保持环境清洁减少粉尘堵塞、及时更换伺服阀阀芯、做好电磁阀清洁保养、适时检查油缸油量防止漏油等措施，保障上料、下料工作的开展。二是要重视收开卷机的正常工作。通过避免矫直机高强度连续作业、及时检查保险丝与电线圈状态等防止电机跳闸现象出现，通过及时检测油压状态、更换油缸密封圈、做好电磁阀的清洁保养等减少或避免收开卷机卷取张力不足的现象出现。三是要重视牵引装置的正常工作。对牵引钢丝绳、牵引定滑轮、牵引电机等关键部分进行定期维修保养，对核心零部件进行及时润滑清洁保养，在第一时间对所发生的故障进行调整修复，减少牵引装置卡顿与磨损问题的出现。四是要做好操作人员的培训工作。尽管铜带拉弯矫直机部分装置已经全自动化或半自动化，给工作人员带来了极大的便利，但是铜带拉弯矫直工作仍旧离不开操作人员的人工掌握[4]。要做好操作人员的实操培训，对相关装置的使用与操作要规范、熟练，能够独立完成日常常规清洁保养工作，出现常见故障后能够及时做出调整与维修工作。

3 铜带拉弯矫直机可靠性建模

建模分析方法是研究铜带拉弯矫直机可靠性的常用设计方法之一，通过建模能够对各关键要素进行有序分析排序，将拉弯矫直机系统无故障的稳定率、收开卷机故障、上下料小车故障、矫直辊组故障、牵引装置故障等数据代入建模，得出矫直机可靠性[5]，使工作人员进一步了解铜带拉弯矫直机的稳定性与可靠性，得出铜带拉弯矫直机的工作状态，第一时间掌握其所出现的故障并进行及时检测维修。

4 结语

铜带拉弯矫直机常见故障有上下料小车故障、收开卷机故障、牵引装置故障等，造成故障的原因主要是电磁阀、电线圈、密封圈、伺服阀等关键零件部位清洁保养不到位，电机持续高频度使用造成的压力过大、温度过高、磨损严重等，为减少故障出现，保障铜带生产安全有序进行，要做好日常常规检修养护工作，及时进行调试与维修。通过铜带拉弯矫直机系统故障建模设计及分析方法，切实掌握铜带拉弯矫直机稳定性与可靠性。

参考文献

[1]张博.基于随机Petri网和蒙特卡罗模拟的超声流量计的可靠性研究[D].哈尔滨：哈尔滨理工大学， 2012.

[2]卞大鹏，周存龙，李中喜，等.拉弯矫直机破鳞机理的研究[J]机械工程与自动化， 2013（6）.

[5]宋朝省，朱才朝，张晓蓉.连续拉弯矫直机承载能力分析[J].重庆大学学报（自然科学版）， 2007（7）.

[4]王曉刚，穆晓杰.2050mm铝带拉弯矫直机组延伸率控制的技术分析[J]四川建材， 2012（4）.

[5]戴德文，郭维筠，王振华，等.矫直机支承辊结构改造及发展趋势[J]轴承， 2000（5）.