平岗洗煤厂技术改造效益分析

高志英

摘要：结合平岗洗煤厂浮选工艺系统所存在的问题，分析改造后给企业带来的经济效益。

关键词：存在问题；技术改造；效益分析

平岗矿洗煤厂是一座设计处理能力为1.2Mt1年的炼焦煤矿井型洗煤厂。工艺系统采用全重介和浮选联合流程，尾煤采用浓缩、压滤工艺回收。主要设备基本上为进口设备，洗水实现闭路循环。主导产品为10级冶炼精煤，主要销往鞍钢、本钢等大型钢厂。

该厂投产三年来，累计生产精煤近80万吨，为集团公司实现又好又快发展，做出了积极的贡献。但是，作为主要分选设备之一的进口詹姆森浮选机，由于国内至今未有配套使用的浮选药剂，虽经各方人士多次反复调试，各项指标均未达到设计要求，严重影响了精煤回收率。因此改进、优化工艺系统及设备，进一步提高精煤回收率，实现精煤回收率和效益最大化，成为一个急待解决的新课题。

一、改造前工艺系统运行现状及存在的问题

（一）改造前浮选工艺流程

（二）存在的问题

1.该浮选机在国内推广时间短，无成熟经验和技术。

2.各项指标存在“两高一低”。据统计，药耗平均高达2.6Kg/吨干煤泥。尾矿浓度平均在30g/l，浮选精煤抽出率平均不足40%。

3.增加了后续作业的负荷。由于尾煤量大，使压滤作业停气滞后于洗煤2-3小时，成为影响洗煤厂达产的“瓶颈”。

二、改造措施

针对实际生产中存在的问题，并通过参观学习、调查、论证，决定对煤泥水系统进行技术改造，即把现使用的进口浮选机更换成目前国内应用较普遍的XJM-S16型浮选机。浮选精矿采用快开隔膜压滤机处理。

（一）改造后煤泥水工艺流程

（二）改造后工艺主要特点

1.XJM-S16型浮选机采用先进的入料方式一“假底底吸，周边溢流”，该入料方式即克服了直流式入料礦浆易发生短路的现象，又克服了自吸式矿浆量通过量小的特点，且气泡在槽内分布均匀，流态合理，并可实现分室加药的工艺要求。

2.工艺系统具有灵活性。浮选系统改造，老系统依然保留，当新建浮选系统不正常时，可重新恢复老系统，以确保洗煤生产。

3.减轻了后续作业的压力。由于浮选精煤回收率的提高，势必减少了浮选尾煤的产量，解决了尾煤压滤作业制约生产的“瓶颈”，为洗煤厂的增型创造了条件。

4.采用直接浮选工艺。

三、效益预测

（一）基本数据

1.为便于计算和分析，入洗原煤量按100万吨/年计算。

2.精煤售价为847元/吨（龙煤目前收购价格，不含税）。

3.煤泥售价为110元/吨（目前售价）。

4.改造后，精煤回收率将增加3.5个百分点，但煤泥同时将减少3.5个百分点。

5.预计需投入技改资金910万元。其中购买设备需370万元，土建工程需260万元，安装及材料费需280万元。

（二）计算过程

1.年增加销售收入2964.5万元

100万吨x3.5%x847元=2964.5万元

2.年节省浮选药剂70.72万元

技改前药耗2.5kg/t·干煤泥，技改后药耗1.2kg/t·干煤泥

100万吨×17%×（2.5-1.2）×6000元=132.6万元

3.年增加支出170万元

其中，新增负荷740KW，年增加电费115万元：增加员工10人，年增加工资费10万元：年增加维修费45万元。

4.煤泥减少收入385万元

100万吨×3.5%×110元=385万元.

5.年可创效1216.72万元

2964.5+132.6-170-385=2542.1万元

由此可见，改造后仅4.3月的时间即可收回全部技改投资，经济效益是显著的。

四、结语

平岗矿洗煤厂针对浮选系统运行状态存在“浮选精煤回收率低、药耗高、尾矿浓度高”的实际情况，严重影响经济效益这一实际情况，有的放矢的对浮选系统进行了技术改造，此工程在投入较小的情况下可取得良好的经济效益，同时必将为集团公司实施的精煤战略作出一定的贡献。