滚切剪钢板的剪切切丝问题研究

吴海波

摘 要：根據唐山板材公司的设备性能要求，我公司针对这一要求进行了自主设计以及研发。三轴三偏心剪边设备就是在这样大的环境下设计生产的。通过客户的实际应用反馈来分析，这一设备在应用的过程中的使用效果基本达到了客户的使用效果要求，同时也对客户的生产效率提升，经济效益的提升起到了非常大的推动作用，本文主要针对双边剪钢板的剪切切丝问题进行详细的分析，通过分析对设备的性能以及应用进行简要介绍。

关键词：双边剪；剪切；双边剪夹送辊；自动化控制

中图分类号：TG333 文献标志码：A

0 前言

我公司为唐山业主提供的双边剪滚切式的边剪设备的主要生产工艺流程为：需要剪边的钢板从设备的前部辊道进入设备，然后通过前部辊道的传输送至双边剪的输入辊道内部，我们会根据剪切钢板的实际厚度、形状尺寸，确定激光划线器的实际工作宽度，然后通过激光划线器的作用来进行钢板的磁力对中，让钢板在设备中的位置得到有效的校正。钢板位置校正之后，我们将钢板从辊道中送至双边剪的前部夹辊位置，然后根据钢板的厚度来决定夹辊的工作压力以及剪刃的剪切侧隙。我们在进行夹送辊启动的过程中，要对双边剪进行开启作业，让双边剪进行钢板的剪切。在剪切过程中剩余的钢板废料，我们要进行一定长度范围内的处理剪碎，处理后的钢板剪边通过相关的输送设备输送到剪边设备附近的回收箱内。剪边之后的成品钢板我们由剪边设备的输送辊传至钢板的后续加工工位处。

我公司生产的这一设备在经过安装调试之后，在2006年正式投入生产。但是在实际的生产过程中，有剪切钢板存在切丝的问题，这一问题的存在在很大程度上降低了剪板机的生产效率，同时也对钢板的生产加工质量造成了较大的影响。因此对这一问题我们必须要根据现场的实际情况进行分析和处理，要最大限度上降低拉丝问题，提升剪板机的生产效率。

1 切丝状况的阐述

在剪板过程中出现的切丝问题主要就是钢板在双边剪设备剪切的时候，钢板的一侧出现了长度约1mm～3mm不等的小边，在切丝过程中，很多的小边细丝会落入钢板内部，随着钢板进入边剪机械内部的辊轮中，随着钢板一起受到辊轮的碾压，这样就会让钢板在剪压的过程中表面存在细丝，这样就会影响钢板的表面边剪质量，同时也会影响钢板的使用质量。

2 双边剪钢板过程中的剪切切丝问题的主要原因分析

作为钢板边剪过程中常用的边剪设备，滚切式的双边剪设备有4大特点，首先是双边剪设备的结构较为复杂，其次是双边剪设备的精度要求较高，再次是双边剪设备的工作效率较高，最后是双边剪设备的自动化程度较高。这一设备主要就是对钢板进行规定尺寸，规定厚度的剪切工作。这一剪切动作的实现主要是依靠对主偏心轴的相对位移的有效控制来实现。根据生产过程中的实际观察，我们会发现，钢板在剪边的过程中出现切丝现象的主要原因在于钢板在剪板机中的跑偏问题。当钢板在送料补偿很小的情况下，两个间隔的钢板会存在一定程度的重合位置，由于钢板存在一定程度上的跑偏现象，就导致了第二张钢板在剪边的过程中出现重叠剪切的问题，在二次剪切的位置形成了切丝问题。影响边剪设备出现钢板跑偏的因素有很多，我们需要在实际的生产过程中有针对性地进行分析和处理。

3 在钢板剪切过程中导致剪切切丝问题出现的主要因素

3.1 夹送辊的实际转速以及相关的力矩控制

在钢板进行剪切的过程中，边剪设备的夹送辊的实际运转速度以及相关的力矩控制能够在很大程度上影响钢板的跑偏问题。我们在剪边的过程中，要求固定侧的钢板以及移动侧的钢板的运行速度要完全一致，这样才能够保障钢板进入设备的旋转速度同钢板送出设备的旋转速度相同。同时每一个剪边机械的夹送辊必须能够根据实际的钢板剪切厚度来进行线速度方面的变化。为了有效地控制这一速度变化以及力矩添加，我们在实际钢板剪切的过程中采取一主三从的控制方式来进行钢板剪切速度以及剪切力矩的控制。一主三从主要指的是在钢板进入剪板机的过程中，固定端的夹送辊主要控制钢板的运行速度，入口端的其他三个夹带滚控制钢板上力矩的变化，这样就能够有效地将速度控制以及力矩控制分开，能够更加有效地进行钢板跑偏的控制。

3.2 夹送辊的实际液压系统的压力以及液压流量

根据剪边设备的设计原理我们可知，钢板剪切过程中的拖动力主要是依靠液压系统的输入压力。因此为了有效的保障钢板在剪切过程中不出现跑偏问题，我们就要控制固定侧以及移动侧的液压系统输入压力相同，并且在钢板剪切的过程中保持这种压力相同的状态。为了有效地保持这种压力上的平衡，我们在实际的设计过程中要将4套压力系统分对设置在夹送辊的周边，这样能够有效地保障钢板输送过程中的压力相同。同时在钢板剪边的过程中，我们还需要考虑钢板不同位置的摩擦力的不同，因此液压系统在要根据摩擦力的不同进行适当的压力调整，保障钢板两侧的压力输入相同。

3.3 夹送辊的下刀架以及辊子的安装位置精度

在剪边设备组装的过程中，我们要求夹送辊的安装精度必须达到设计要求的精度范围。要控制夹送辊在安装过程中的精度不差不超过0.05mm左右。同时还要保障夹送辊的圆柱度。在下刀架安装的过程中，安装精度更是非常的重要，如果没有对精度进行有效的保障，就会造成钢板在剪边的过程中出现跑偏现象，导致切丝问题的出现，影响钢板的加工质量。

4 在钢板剪切的过程中有效消除剪切切丝问题的主要措施

为了有效地消除剪切切丝问题我们首先要预防并且解决钢板在剪板机中的跑偏问题。首先，有计划的点检夹送辊电机的技术性能、PLC自动控制系统、6RA70（280A）直流调速装置，发现故障要及时处理更换，而且注意技术参数的调整和匹配。其次，不断调整固、移侧入出夹送辊液压系统的压力使其尽量保持相等，误差不得超过0.1MPa；准确调整出入口夹送辊的固、移侧液压缸升降速度，尽量确保同步，以消除摩擦阻力N1；根据生产实践经验设定液压系统的压力，一般在5MPa左右。最后，有效的消除剪切切丝问题我们可以适当的增加剪切过程中的剪切补偿。

结语

通过上文的阐述，我们可以分析得出，钢板在剪切的过程中出现切丝的问题，主要的原因在于钢板在剪板机上运行的过程中出现了跑偏问题。因此我们在处理这一问题的时候要对钢板的跑偏问题给予彻底的处理，在处理跑偏问题的过程中，我们要从生产的角度以及力学的角度来分别分析，同时还可以通过实际的工作经验进行钢板的跑偏预防。只有有效地解决了这一问题，才能够有效的提升剪板机的工作效率，以及钢板剪切的质量，才能够实现经济效益的提升。

参考文献

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