高压环氧酸酐环保漆应用

(佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯154002)

0 引言

随着近些年来国民经济的快速发展，国内机电制造业技术水平的不断进步，高性能、环保型的环氧酸酐浸渍漆已经逐步被行业内接受。该漆性能优良，可以减薄绝缘厚度，为整个电机制造业节约了大量的成本，且该漆不含有挥发性活性稀释剂，减少了有毒有害气体的排放量，满足国家提倡的绿色环保的要求。

我公司现已全面推广应用环氧酸酐环保漆，该漆性能优越，但使用条件要求严格，如不定期维护清理，易造成浸渍漆的污染，从而引起粘度升高、胶凝等严重后果。环氧酸酐环保漆是我公司新引进的绝缘漆，在同行业中应用较少，因此在使用过程中必须进行监测，并采取有效地保证措施，及时解决应用过程中出现的问题。为保证环氧酸酐漆的顺利推广应用，将该项目列为公司工艺提升水平项目。

1 应用措施

为保证环氧酸酐漆稳定推广应用，采取以下保证措施。

1.1 编制相关工艺文件，保证浸渍漆的性能及工艺过程的稳定性

为保证浸渍漆的技术指标，编制了高压环氧酸酐环保漆采购技术要求，要求厂家严格按照采购技术要求进行供货。

为保证工艺过程的稳定，编制了高压环氧酸酐环保漆浸烘操作指导卡片，指导操作者按照操作指导卡进行操作，并随时进行工艺纪律抽查，保证浸漆工艺的正确实施。

1.2 进行环氧酸酐环保漆配套底漆的选型，保证内装压产品浸渍环氧酸酐环保漆

我公司有部分产品为内装压产品，为保证内装压电机浸渍环氧酸酐漆时，底漆与环氧酸酐漆相容，不污染浸渍漆，进行了配套底漆与环氧酸酐漆相容性试验。

试验过程：采用标准硅钢片，涂漆后60℃下烘干4h，自然冷却后，将漆片浸到环氧酸酐漆中，浸泡24h。试验结果显示，配套底漆在试验过程中未出现底漆脱落现象，因此要求内装压结构的机座及定子铁心支架喷涂的底漆采用新型配套底漆，并编制了工艺文件对喷漆要求作了详细规定。根据试验结果，扩大了浸渍环氧酸酐环保漆产品的应用范围。

按照我们下发的环氧酸酐漆配套底漆应用规定，内装压电机浸渍环氧酸酐漆未出现底漆脱落现象，但在11月份先后出现了几台同步机烘干后底漆起皱、脱落现象，为解决该问题，我们又进行了相关试验，试验时先将涂底漆的漆片放到环氧酸酐漆中浸泡，未出现底漆脱落现象，如图1所示。然后按照产品烘干工艺将漆片放到烘干炉中进行烘干处理，烘干工艺为115℃，2h；155℃，12h，但在155℃烘干4h后打开炉门检查发现，在漆片中浸渍漆堆积处出现了底漆起皱、脱落现象，与电机中出现的现象类似，如图2所示。我们将该问题与底漆厂家进行联系，底漆厂家根据我们反应的情况，进行底漆配方更改，目前该问题已得到成功解决。

图1 涂底漆的漆片浸泡在环氧酸酐漆中未见底漆脱落

图2 155℃烘干后的现象

1.3 环氧酸酐漆稳定性监测

为保证环氧酸酐漆的贮存稳定性，每周对漆的粘度进行检测，每月的平均粘度见表1，现将环氧酸酐漆应用一年的粘度变化曲线绘制如下，如图3所示。

表1 每月平均粘度值

图3 环氧酸酐漆应用曲线

从粘度变化曲线可以看出，环氧酸酐漆粘度变化比较稳定。

1.4 浸渍漆流失量的检测

为检测环氧酸酐漆的挂漆量及在烘干过程中的流失量，抽测2台电机进行称重，数值见表2。

表2 浸渍漆流失量对比

从浸渍漆流失量的检测数据可以看出，烘干过程中漆的流失量为23.5%左右，漆在绝缘结构中所占比例为30%左右。

1.5 模拟线圈性能检测

为检测环氧酸酐漆的电气性能及在使用过程中电气性能的稳定性，制作模拟线圈随产品进行浸漆，模拟线圈电压等级为10kV，单边绝缘厚度分别选2.2mm和3.0mm，检测结果见表3。

表3 检测结果

根据JB/T 50133的产品分等标准，模拟线圈的检测结果中常态介损均为优等品，热态介损均为一等品，击穿电压均大于70kV，击穿场强为优等品。

2 使用过程中存在的问题

环氧酸酐漆经过一年多的应用，总体效果比较好，但在应用过程中也发现了一定的问题，主要为烘干炉平车底部、炉门下方、排风管道、排风机内有挥发冷凝物，该问题通过改善烘干炉通风系统、绝缘漆配方调整等措施，得到了有效的解决。

3 结语

通过采取一系列控制措施及定期检测，环氧酸酐环保漆在我公司成功地进行了推广应用。该漆性能稳定，粘度变化比较平稳，贮存稳定性较好，模拟线圈的电气性能良好。环氧酸酐环保漆的应用，减薄了电机绝缘厚度，提高了电机质量，为我公司创造了可观的经济效益和社会效益。