机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨

尹兵

摘 要：随着市场经济的飞速发展，社会上的众多行业之间的竞争力也越来越激烈。各个行业之间为了提高自身在市场上的竞争力，增加企业的经济利益，都根据实际情况采取了各项不同的措施。对于制造业来说，他们自身在生产加工产品的过程中，需要有高科技的设备来支持，才能够提高生产效率，从而增强经济利益的流入。在机械数控加工过程中，企业在加工时对刀具的使用，会随着工作效率的增加，而使刀具加大磨损力度，如果对刀具不好好进行保养和维护，就会加大生产成本，降低经济利益。因此，应当采取合理有效的措施，来加强对刀具的高效使用，才能够促进企业经济利益的提升。本文对机械数控加工过程中，刀具的高效使用进行探讨，并提出如何控制刀具合理使用，優化其使用的一系列方法，希望能够给相关人员提供参考意见。

关键词：机械数控；加工过程；刀具；高效使用；优化研究

引言

制造业在进行机械数控加工，以及生产产品的过程中对刀具的使用，多少都会对刀具造成一定的磨损和消耗。而在刀具的磨损下进行的加工过程，会降低产品生产的质量，从而就会影响到企业的经济效益，加大生产过程中的各项成本。对于这种情况来说，企业应当在进行机械数控加工过程中，对刀具进行合理的使用。不仅如此，更要采取有效的措施，对刀具进行维护和保养。这样一来，才能够保证生产过程中产品的生产质量，从而就可以给企业降低生产成本，促进经济利益的提高。那么，在对刀具的科学合理使用方式，以及保养和维护，应当采取专业的方法，在对刀具的使用原理进行研究的情况下，从而使用针对性的措施来优化刀具的使用效率。

一、机械数控加工过程刀具的使用特点分析

（一）刀具的刚性特点

在机械数控加工过程对刀具的使用，最为明显的特点就是刀具自身所具有的刚性。刚性是刀具进行工作必须具备的一个特点，如果刀具所具有的刚性，不足以支撑产品生产达到标准的要求，那该刀具就会使生产产品无法满足企业的要求，自然就会降低生产效率，无法使产品的质量得到保证。而且在生产过程中，随着刀具的振动频率，刀具自身会受到不同程度的磨损，该磨损会影响刀具的振动频率和工作效率[1]。它们之间互相影响，同时也相互促进。严格要求来说，对机械数控的加工过程，刀具的选择是要经过专业性的筛选，在其满足生产情况要求下，才能够被制造企业进行机械加工所使用。

（二）刀具的互换性特点

机械数控进行加工的时候，对刀具的具体使用，是根据刀具的不同种类进行严格要求，把其安装在刀库中。根据生产要求的规定，刀具在使用的过程中，需要对这些刀具的种类来进行位置互换，或者重新选择。选择刀具的时候，需要采用合理的刀柄，这样才能够提高刀具的使用效率。刀柄的类型也不同，不同的刀柄类型自然有其不同的用途。

（三）刀具的系列化特点

刀具在进行安装的时候，要根据不同的刀柄类型来安装在刀库中。对这些刀具为了便于管理和维护，以及在安装选择刀具的过程中能够提高工作效率，必须对刀具进行系列化。在选择刀具的时候，需要根据加工过程中各项程序的特点综合来选择的，刀具进行系列化，就能够加强对刀具的管理。

二、刀具的磨损情况分析

刀具在使用过程中发生磨损是非常常见的一种现象，这种磨损的程度会由各种因素来综合决定，磨损的程度和刀具使用寿命的程度成相反的关系。在刀具对生产材料进行加工的过程中，刀具与材料之间发生的摩擦会产生热量，这些热量会有少部分转化在刀具体内，从而就影响到刀具自身的结构和性能。正是由于这样的过程恶性循环，才使得刀具随着使用时间的延长，使用寿命会加剧缩短。刀具的磨损情况与所加工的材料也有着非常密切的关系，当生产所加工的材料自身的性能比较强的时候，对刀具的磨损程度就会加大[2]。这样下去，刀具对材料的加工精细程度也会下降，而且随着生产频率的增加，刀具还有可能会发生折断的现象。

三、刀具使用过程的控制方法

在进行机械数控加工的过程中，对刀具的使用，会由于各种原因使刀具产生不同程度的磨损现象。这种磨损的程度会对加工的精细度造成一定的影响，就会间接地增加企业的生产成本，降低经济效益。因此，在加工的过程中，必须要对刀具进行合理的使用控制，并且采取有效的措施，尽可能地提高刀具的使用效率。

（一）刀具磨损的情况判断

刀具发生磨损，是任何加工过程中都不可避免的现象。刀具的磨损程度，会给生产效率带来不同程度的影响与危害，为了降低和避免这种危害，应当在刀具的使用过程中，要对刀具的磨损情况进行实时判断。通过刀具的使用时间长短，以及刀具表面的现象，还有机械数控加工过程中的现象，以及加工所出现的各种声音进行判断，从而就能够判断刀具的磨损情况。再及时地对刀具进行维护修理或者是更换新的刀具。这样的话，才能够避免由于刀具磨损来给生产情况带来不便的后果。

（二）刀具的保养维护

机械数控加工中对刀具的使用，主要在于刀刃上。然而刀刃又会在使用过程中发生磨损，给加工带来损害，也会降低刀具的使用寿命，给企业的生产增加一定的成本。因此企业对刀具应当进行专业的保养和维护，对刀刃进行观察，采取有效的措施，来使刀刃的表面足够光滑，坚韧度足够强硬，同时要能够满足生产使用的标准。刀具的保养和维护如果没有做到位，就会使刀具在生产产品加工过程中，有可能会产生很多对生产有损害的现象。

（三）刀具参数的调整

每一把刀具自身都有参数，参数决定了刀具的性能，由刀具的参数可以观察出该刀具的使用情况和寿命期限。任何刀具在使用的过程中，刀具的参数都会与原来未使用之前有很大的差别，不管怎么对其进行维护与保养，刀具自身的性能和加工产品的效果，都不如原来的新刀具。但是，不能在刀具还并没有报废之前，就把刀具替换或者扔掉[3]。这样会给企业造成巨大的生产成本。那么这个时候，就可以对刀具的参数进行调整，使刀具的参数在自身遭受磨损的程度上能够达到最高，使其拥有最好的性能，从而就可以提高生产效率。

（四）管理控制体系的控制

对于刀具的使用，必须要进行严格的控制。刀具自进行产品加工的时候，要对第一批产品的加工程度和状态进行研究，以此来判断道具的使用程度。刀具进行返修时，它的磨损程度会加大返修率。为了降低刀具的返修率，必须要对刀具的使用过程严加控制。刀具进行出库时，要进行严格的审查，确保出库的刀具自身并没有什么质量问题。若在其中进行对刀具管理控制的时候出现异常情况，一定要向相关的负责人员进行上报，加强刀具科学合理的使用。

四、结束语

综上所述，企业在生产加工产品的过程中，想要更好地降低生产成本，提高经济效益，就应当对机械数控加工的每一个过程进行详细的检查和控制。在刀具的使用过程中，对刀具的磨损程度定时进行观察，及时更换和维修经受磨损程度的刀具，保证生产产品的质量。采用科学合理的管理控制方式，对刀具的使用情况进行管理，这样一来，才能够提高机械数控加工过程中对刀具的使用效率，推动制造企业的发展。

参考文献

[1]彭波.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].时代农机，2017，4410：76.

[2]魏国军.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].山东工业技术，2016，09：66.

[3]张凌云.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].山东工业技术，2017，19：66.

（作者单位：航天长征火箭技术有限公司）