聚矿槽拉槽爆破“楼板”等问题的分析处理

赵明亮

（云南迪庆有色金属有限责任公司，云南 香格里拉 674400）

某铜矿矿床成矿作用发生在复式斑岩体内。岩体中心形成由细脉浸染状矿石组成的筒状矿体，岩体边部产出脉状矿体。受岩体和构造裂隙、围岩蚀变控制。矿体呈筒状，北西向展布，南部较宽。矿体中心部位矿化连续，向四周出现分枝。矿区是以裂隙含水层直接充水为主的矿床，即裂隙充水矿床，水文地质勘探的复杂程度为简单—中等类型。岩石较破碎，岩体结构类型以块状结构为主，矿山工程地质勘探的复杂程度为中等类型。矿区地质环境质量中等。矿体具有矿石品位低，品位和矿岩性质分布比较均匀，矿体厚大，倾角近乎垂直，有足够的崩落面积；矿体节理裂隙发育，矿岩易崩落；矿石无自燃和粘结性；地表容许塌陷等特点。而且矿体总体可崩性及连续性较好，可以形成连续的崩落。矿山采用自然崩落法开采。

1 聚矿槽出现爆破问题的原因分析

某铜矿出矿水平的矿底部结构内出矿穿脉垂直于矿体走向布置，穿脉间距30m，出矿进路间距14m，出矿穿脉与出矿进路之间夹角为55°，出矿穿脉、出矿进路的净断面均为4.2m×3.9m（宽×高）。聚矿槽长13m，高16m，下宽4.2m，上宽10m，聚矿槽采用中深孔拉槽爆破。出矿水平和拉低水平间距16m，拉低高度5～8m。聚矿槽高12m，上宽13m×10m，下宽13m×4.2m。聚矿槽槽爆破方式，以切割天井为自由面，布置垂直扇形中深孔，采用毫秒雷管逐孔依次微差起爆的方式爆破。

一段时间以来，聚矿槽在爆破时经常出现炮孔拒爆或是爆破不完全的“楼板”现象。通过对聚矿槽拉槽出现的爆破问题进行分析总结，主要有以下几个方面的原因：①实测图纸存在偏差。部分测量实测图纸巷道顶、底板标高不准，导致中深孔设计深度不够；②中深孔施工质量问题。部分炮孔未按设计要求进行施工，炮孔施工参数，包括孔深、倾角、方位这三要素偏差较大；③未对施工的炮孔进行实测对比。没有检测出不合格炮孔，和不对不合格炮孔进行补孔施工；④装药质量差。在装药时，没有对每一个炮孔深度进行认真核对，未对变形被破坏的炮孔进行清查采取措施，导致装药时输药管未到达孔底，使孔底出现“空洞无药”的情况；⑤炸药药效降低。炮孔内经常有涌水现象发生，经常会因为炮孔内的炸药受潮导致装药性能下降或者出现拒爆现象。⑥炮孔起爆顺序混乱。爆破时，采用毫秒雷管逐孔依次微差起爆的方式爆破。通过观察目前的逐孔起爆方式发现起爆方式混乱，容易出现串段和起爆自由面不够从而出现爆破夹制问题。以上这些原因都是导致聚矿槽在爆破时经常出现炮孔拒爆或是爆破不完全的现象。

2 爆破问题的处理措施

2.1 对爆破“楼板”问的处理方法

聚矿槽出现的“楼板”现象，指的是聚矿槽没有爆通拉低巷道，一般会存在部分爆通和完全没有爆通两种情况。在处理时，可以根据不同的情况采取不同的方法处理。

（1）对聚矿槽整体出现 “楼板”的处理。①借助现有残孔进行装药，实施爆破进行处理。通过现场测量和图纸对比分析，来确定“楼板”厚度以及其稳固程度，从而判断是否借助残孔进行装药。如果综合判断后方案基本可行，则必须打平台进行装药爆破施工。这种方法安全可靠性比较小，施工风险较大。没有十足的把握尽量不采用。②施工加强排炮孔处理。在出矿进路内合适的位置，利用中深孔凿岩机重新钻凿炮孔进行处理，钻凿的中深孔要求有一定的角度，并且要比往常多增加1至2个炮孔，增加药量实现强制崩落。采用这种方法处理比较稳妥可靠，在生产中常用该方法处理整体“楼板”的问题。如图1所示。

（2）对聚矿槽周围出现部分“楼板”的处理。爆破后聚矿槽周围出现“楼板”现象是很常见的，由于中间少部分已经爆通拉低巷道，拉低巷道内的矿石会落入到出矿进路内阻塞出矿进路，给“楼板”处理带来一定的麻烦。在处理时，首先必须对出矿进路内的矿石进行封堵，施工封穿眼按照规范封堵住出矿进路穿口，再施工一排倾斜中深孔进行爆破处理。如图2所示。

图1 聚矿槽整体“楼板”处理示意图

图2 聚矿槽周围“楼板” 处理示意图

2.2 对周边炮孔未起爆的处理方法

周边炮孔未起爆的情况依然是分为两种情况。一种是，周边炮孔未起爆同时有“楼板”现象同时发生。另一种则是单纯的周边炮孔没有爆破。如果是周边炮孔未起爆同时有“楼板”的情况，处理时，同样需要考虑在未起爆周边炮孔处施工加强炮孔加大装药量才能处理。如果是单纯的周边炮孔没有起爆的情况，又必须事先对出矿进路内的矿石进行封堵，才能对周边炮孔实施爆破处理。

3 爆破问题的防范措施

为了避免聚矿槽爆破经常出现爆破问题，就必须从设计规范、操作、施工、验收等各个环节严格把关，系统管理才能有效的预防。①严格设计。在做设计之前首先复核测量图纸的准确性，确保设计的炮孔孔深等参数符合现场实际。②加强施工质量管理。在施工中深孔时，必须先施工一个垂直角度的炮孔穿通拉底巷道，再次确认实际高度，以此来验证测量图纸的准确性，以便修改设计。现场施工人员必须按照准确的中深孔卡片来施工，确保施工出来的中深孔合格率达到设计要求。③中深孔验收。技术组的相关人员必须对已经施工好了的中深孔进行验收，如果的三要素：孔深、倾角方位不合格的炮孔，必须进行补孔施工。④严格装药质量。装药爆破时，相关技术人员必须在场，对炮孔的装药质量进行严格把关，确保在装药时输药管达到孔底，同时监督装药密度达到要求。⑤使用防水炸药。在渗水严重的炮孔内必须采用防水的药卷装药，一保证爆破效果。⑥优化炮孔起爆顺序。通过对起爆网络的分析，炮孔起爆顺序比较混乱，容易造成爆破夹制问题。必须对其调整以最先形成最大自由面为原则进行排列炮孔起爆顺序。

4 结语

采用自然崩落法开采，聚矿槽在爆破时出现炮孔拒爆或是爆破不完全的“楼板”现象，是经常会发生的。为了避免或是减少爆破问题的发生，就必须做好相应的防范措施，严格实施技术管理，按规范施工、验收以及爆破。