金属机械加工制造的工艺研究

娄旭

摘要：在机械产品加工制造过程中，生产工艺管理环节是重要的组成部分，是加工制造系统的核心，企业的管理效果直接影响着产品的生产质量和生产效率，企业必须要实施嚴格、有序的管理才能保证企业产品质量、提高企业生产效率。企业应对金属机械的加工制造进行深入研究，构建高效率的研究制度，强化金属机械的生产可靠性，建立健全严格的管理制度，提升企业的市场竞争力，从而有效促进企业金属加工工艺的快速发展。

关键词：金属机械；加工制造工艺；可靠性

由于经济水平的不断提高，为满足社会对现代机械制造业的需求，需要提高现代机械制造工艺及精密加工技术水平，以符合生产实际需要。对于技术的应用我国还处于初步发展阶段，需要不断强化机械制造技术水平及扩大其应用范围。

一、现代机械制造工艺

由于经济及计算机技术的飞速发展，提高了现代机械制造水平，促进机械制造业的发展与进步。由于现代机械制造工艺是综合性较强，知识内容丰富、全面，是融合多门专业知识综合性学科。将制造工艺与产品开发、产品工艺设计以及产品加工机等方面内容结合起来，形成现代械制造工艺。

二、金属机械加工制造工艺现状

金属机械加工制造是国家工业发展的基础保障，无论是国家还是企业，都必须高度重视金属机械加工制造，只有大力推进金属机械加工制造，才能提高制造工艺和制造水平。

（一）金属机械加工企业缺乏对大局发展的正确认识

加强对金属机械加工工艺的研究，要求金属企业对多方面知识要有深入了解，这样不仅能够帮助企业获取更大的经济效益，还能帮助企业进行新产品、新技术的研发，提供相关的数据信息支持，促进企业金属机械加工制造工艺的发展。然而，企业在实际生产加工中，对金属机械加工缺乏正确认识，很多企业只注重眼前的经济利益，忽视了对金属机械加工工艺的深入研究，使得企业的生产效益和金属机械加工工艺无法得到提升，还有一些企业只注重对产品的研究，忽视了消费者的内心感受，工艺产品在生产之后无法满足消费者的使用需求，严重降低了企业的经济效益。还有一些企业生产管理不严格、不规范，实际生产中出现了加工材料质量不合格、不过关的问题，缺乏规范的生产加工流程，导致金属机械加工工艺不可靠、不达标。

（二）企业缺乏科学化的生产评估指标

科学化的评估指标是保证企业金属机械加工工艺质量的重要前提，是确保企业竞争力的重要保障，很多企业在生产加工中按照国家的行业标准执行，但是却没有满足企业自身发展需求的特定标准，没有科学化的生产加工评估体系，很难对产品质量进行科学化评估，这对金属机械加工工艺的管理产生了不良影响。

三、金属机械加工工艺难点及解决措施

（一）生产加工零件变形几率大

金属机械加工通常使用的毛料是自由锻造的，不仅剩余量大且锻件的平整度也不好，使生产的零件在加工过程中极易发生变形，最终生产的零件很难达到合格标准。为确保零件质量过关，通过长期的试验操作，我们可以采取以下措施进行改进：第一，优化金属机械的铣刀基准工序，加工基准松开压板后，将零件翻转。第二，再用同样的操作方法对另一面进行处理，经过处理后，释放生产过程中出现的应力，增加零件的精准度，降低零件变形的概率。

（二）零件加工的毛坯选择

对不同的零件，要选择不同形状、不同大小的毛坯。轴承类零件通常有三种形状：棒料、锻件和铸件。零件强度的大小决定着锻造部件的选择，如果锻造的零件形状过于简单，就要选择锻件进行加工，如果是大尺寸的零件，就要选择常规的自由锻造，其锻造通常采用的是中小型零件。应通过锻压得到均匀的纤维组织，提升零件的使用性能，提升零件的力学硬度。

（三）解决磨削环节中的困难

1.磨削环节中的砂轮选择

我们通常选用的是刚玉类砂轮对高温类金属合金物质进行磨削，这类砂轮具有很好的锐性，砂轮的磨盘颗粒比较好，均热性能比较稳定，化学稳定性较强，且具有成本低、磨削质量优、效率高等特点。

2.磨削参数的选择及改进

加工制造参数设定不合理也会使零部件加工过程中出现效率低下的问题，导致生产加工无法正常进行，增加工人的任务量和工作强度。只有不断试验研究，才能确定磨削合理的参数，在零件加工过程中，切削必须要选择硬质的合金刀，要保证吃刀量较小，提升工作效果，确保零部件的加工质量。

四、金属机械加工制造工艺的可靠性研究

（一）建立高效的研究改进体系

工厂的员工、加工工艺技术及金属机械制造设备等都会影响金属机械产品质量，员工的专业技术水平和工作能力影响着机械设备的运行加工效果；金属机械的工艺技术影响着生产产品的效率，决定着生产产品的档次；金属机械设备的可靠性影响着产品的质量。生产企业只有建立严格的管理制度、高效的研究改进体系，才能保证工艺的可靠性，才能让员工、加工工艺技术及金属机械制造设备三方面实现协调统一化的发展，从而有效提升机械加工制造工艺的可靠性。

（二）产品可靠性对制造工艺可靠性的影响

企业产品在出厂之前，对产品质量进行严格检验能够有效提升产品质量的可靠性，在检测过程中可以及时检测出质量不合格的产品，找到生产过程中的设计原因、技术操作问题或是其他因素，从根本上解决问题，提升产品合格率。

（三）产品检测环节、流程对制造工艺可靠性的影响

当产品完成加工后，出厂前必须要对所有产品进行全面、系统、有效的安全检测，必须要确保所有产品质量符合标准。产品质检员应按照相关技术标准，认真、负责展开工作，对产品进行全面系统化的科学评估。

（四）提高加工工艺的可靠度

机械制造工艺的可靠度在整个企业生产加工制造系统中最为关键，只有提高金属机械加工制造工艺的可靠度，才能保证企业金属机械产品正常、有序的加工生产。当企业展开系统化的加工工艺可靠性能评估时，应制定全新的、符合产品市场需求的标准和规范，进一步提升金属机械制造工艺的可靠性。

五、结语

企业应创新金属机械生产加工技术和管理模式，以产品的生产质量为企业的第一效益，运用科学化的先进制造工艺技术，加强对产品生产环节的检测管理。金属机械的加工制造对社会生产有着重要作用，对金属机械进行加工工艺分析研究，促进金属加工工艺的改进和创新，才能提升我国金属机械加工技术和管理效果。

参考文献：

[1]马海彦.机械加工制造工艺研究与探讨[J].山东工业技术2015（24）：6.

[2]王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆：重庆大学，2015.