试论化工工艺中节能降耗技术的运用

高海生

摘 要：当下环保理念在各领域不断渗透，化工领域也是在实际生产中需要加强节能降耗方面的一些技术手段，实现环保节能的新化工生产模式。而在化工工艺中，节能降耗方面的一些技术逐渐得到了普及以及运用，这其中有着诸多的技术要点，更是国内化工业发展的重要趋势。文章分析的是在化工工艺中实现对节能降耗各类技术的应用，希望对化工业的进一步发展有所促进，加强环保理念在化工业的渗透和融入。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；运用

国内化工业正处于非常激烈的竞争中，各个企业都想在当下的市场上站稳脚跟，需要转变一些发展经营的理念和思路，这是企业进一步提升自身竞争力的一种必要的途径。对化工工艺适当进行改造也是非常关键的，结合当下的时代趋势，在工艺中适当引入节能降耗类的诸多技术，是非常好的一种措施，让企业在日后的化工生产中，资源消耗得到更加有利地控制，一方面迎合了相关政策，另一方面也是便于自身经济效益的提升。

1 化工工艺中节能降耗技术运用的必要性

1.1 推动化工行业健康发展

化工业的生产发展是以能源为基础的，当下国内的能耗规模与现实需求正在产生极大的矛盾。因为现有的国内能源仅仅能支持化工业五十年到一百年的发展。这给化工业的实际发展带给诸多的压力，在化工工艺中加强节能降耗上的一些运用，可以让能源利用更加合理，让能源使用的总体年限得到延长。同时也是让化工业实现更加合理地健康发展。

1.2 降低化工生产的成本

能源的短缺造成的直接影响就是能源价格有所提升，这种局面下化工生产的总体成本就会提升。这对化工企业而言也是非常巨大的压力。因为能源支持在化工企业中，是所有成本的八成以上。节能降耗有利于让能源利用率得到提升，这就相当于降低了企业在生产方面的成本，便于企业获取更多的利润。

1.3 实现化工企业发展与环保协调发展

化工企业在实际运行中会产生各类污染物，多数是硫化物，这些硫化物在环境中会产生非常严重更多污染，对环境造成严重威胁。如会导致酸雨的产生，这些现象在很大程度上是化工生产导致。而节能降耗则是会缓解这样的现象，可以降低在化工生产中硫化物排放。在很大程度上环节化工生产对环境造成的破坏，实现产业与环境的协调发展。

2 化工工艺中节能降耗技术的运用

2.1 优化反应热

在化工工艺的实际运用中，温度变化直接对副产物量造成影响，化学反应中有着一个让转化率达到最高的温度，这个温度也就是最优反应热。在化工工艺的实际转化中，温度有着诸多的一个影响因素，要想让温度维持在这个恒定的温度上，也是有着非常高的难度，这种情况下就议案制定出合理的优化值，让温度保持在可以调整的范围内，用这样的方式来实现转化率的提升，让化工生产达到更高的产量，也是让热量得到更加有效地运用。

2.2 变频调速技术的运用

在化工业的实际发展中，变频调速也是非常重要的节能技术，可以取得非常好的节能效果。该技术主要是将外部电源的实际供热频率改变，实现对电动机频率的调节。在技术的实际运用中，技术人员可以将该技术用来进行节能动态的管理，对企业内部的一些制备流程进行改造和升级，让节能生产的各方面需求得到充分满足。若是电动机频率产生变化，负载转速也是会产生变化，结合这个原理，在化工工艺中利用变频调速，可以让电动机系统的输入与输出保持在合理的平衡状态。

2.3 水资源回收利用技术的运用

水资源本身也是不可再生的，对水资源实现回收利用，可以让水资源有更高的使用效率，降低对水资源的浪费。当下国内的地下水受到相当程度上的污染，其中有化工业的影响。而化工业目前处于快速发展中，这样的污染会进一步加剧。要想让化工业早日实现有序经营，就要在水资源上进行更加严格管控。化工业排除的废水多数是带有有毒物质，而对这些水资源进回收利用是非常有必要的。需要杜绝化工生产中水资源的泄露现象，并用多种渠道进行收集和运用，降低对水资源的严重消耗。

2.4 化工新技术和设备的运用

新工艺以及新设备也是实现节能环保的重要举措，而且新工艺以及新设备操作上比较简单，有着非常快的反应速度，这样可以让化工业的生产效率实现一定程度上的提升，并降低其中的各類能源消耗。

3 结论

总之，化工企业是国内高能耗的企业，当下能源短缺对化工业的实际发展是一种挑战，为了让化工企业实现更加合理健康地发展，加强相关环保节能技术的运用，也是一种非常好的理念，需要在化工工艺中加强节能技术的有效运用。

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