基于PDCA在航天产品质量管理各阶段的应用研究

祝军生?沙群

摘要：介绍了PDCA方法，对PDCA方法在航天产品质量管理各阶段应用进行了创新研究，阐明了在航天产品质量管理中应用PDCA方法的重要性。

关键词：PDCA方法 产品质量管理 阶段应用

Abstract： This paper introduces the PDCA method， and makes an innovative research on the application of PDCA method in each phase of aerospace product quality management， and expounds the importance of applying PDCA method in aerospace product quality management.

Key words： PDCA method， product quality management， phase application

航天产品具有高质量、高可靠性和高安全性的特点，其质量事关国家经济建设、科学发展和社会进步。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。中国航天产品的质量管理，是在实践中总结，在总结基础上创新，在创新基础上进行更高要求的质量管理实践。针对航天产品质量管理的应用来说，PDCA方法适用于航天企业质量管理的策划或管理评审等高层次的战略过程，也适用于作为航天产品实现过程组成部分重要的操作活动。

1 PDCA方法定义、步骤和特点

1.1 PDCA方法定义

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Action（处置）的第一个字母，PDCA方法即“计划、实施、检查、处置”四个阶段的循环方法，见图1。

图1 PDCA循环

P——计划阶段：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；

D——实施阶段：实施过程；

C——检查阶段：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；

A——处置（改进）阶段：采取措施，以持续改进过程业绩。

1.2 PDCA方法步骤

PDCA方法可分为以下八个步骤，通过各步骤间的循序渐进而达到让产品质量更上一个台阶的目标。

（1）分析和评价现状，以识别改进的区域；

（2）确定改进的目标；

（3）寻找可能的解决办法，以实现这些目标；

（4）评价这些解决办法并作出选择；

（5）实施选定的解决办法；

（6）测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现；

（7）正式采纳更改；

（8）必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。

其中，（1）、（2）、（3）、（4）即计划阶段（P）；（5）即实施阶段（D）；（6）即检查阶段（C）；（7）、（8）即处置阶段（A）。

以上所述，即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。

1.3 PDCA方法特点

PDCA方法的特点有三个：

（1）各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环方法中，一般来说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。

（2）每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是像爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。

（3）在PDCA循环中，A是一个循环的关键，在一个循环中，任一过程的结束（A），也是一个新过程的开始（P），首尾衔接永无终止。 PDCA循环并非在原地循环，而是应体现持续改进的思想，每循环一次都应提高一步，通过不断地循环延伸到达实现产品更高质量的目标。

2 PDCA方法在产品质量管理各阶段的应用

2.1 PDCA方法在产品质量管理各阶段的主要内容

结合航天产品质量管理的特点、要求，PDCA方法在产品质量管理各阶段的主要内容如下：

（1）P——计划阶段主要内容

根据产品特性制定具体产品实现的质量计划、质量保证大纲、质量目标和质量管理文件等。

（2）D——实施阶段主要内容

组织或参加各种质量管理活动。如参加方案评审、电路设计评审、结构设计评审、工艺设计评审、产品质量评审、产品研制阶段评审、质量管理文件或记录的会签等。

（3）C——检查阶段主要内容

对影响产品质量的工序流程采取自检、专检、试验、评审、验证、确认、审核和专项检查等方式，检查实施情况是否符合产品质量保证大纲的要求。

（4）A——处置（改进）阶段主要内容

对检查阶段发现的各类问题，组织相关人员通过对不合格品的评审处理或运行故障报告、分析和纠正措施系统，采取纠正或预防措施进行整改。

2.2 PDCA方法在航天产品质量管理各阶段的应用

PDCA循环方法是航天产品质量管理活动应该遵循的科学程序和管理方法。它不仅适用于整个质量管理的过程，也适用于质量管理任何一个方面小的过程。在方案阶段、工程研制階段、设计定型阶段、生产定型阶段的质量管理中，每个阶段都应按照PDCA方法的阶段内容和步骤方法进行质量策划，按照质量计划进行实施，对实施的情况进行检查、对检查中发现的问题采取措施进行改进。

（1）PDCA方法在方案设计阶段的应用

方案设计是航天产品的源头，是保证质量的前提，在航天产品方案设计阶段应用PDCA方法，可以明确航天产品质量目标并将其分层次、分阶段进行分解，对性能、质量特性、寿命周期成本进行综合权衡分析，确定可靠性、安全性、维修性、保障性等具体指标和工作项目，确定研制任务各阶段的关键节点、完成标志和考核方式，确定产品质量控制活动的内容、责任者和资源保障要求，并将大纲的内容纳入型号研制程序加以落实。PDCA方法在航天产品方案设计阶段相关的质量策划、实施、质量检查和质量改进阶段活动中的主要内容见表1。

（2）PDCA方法在工程研制阶段的应用

PDCA方法在航天产品工程研制过程中，可以有效避免设计中出现“质量交集”，特别是杜绝多重交集的情况出现，对新设计的产品避免或减少测试覆盖不到的项目。PDCA方法在航天产品工程研制阶段相关的质量计划、实施、质量检查和质量改进阶段活动中的主要内容见表2。

（3）PDCA方法在设计定型阶段的应用

PDCA方法在设计定型阶段相关的质量计划、实施、质量检查和质量改进阶段活动中的主要内容见表3。

（4）PDCA方法在生产定型阶段的应用

PDCA方法在航天产品生产定型阶段相关的质量计划、实施、质量检查和质量改进阶段活动中的主要内容见表4。