煤化工有了“中国芯”

李雪萱

在由中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会在京组织召开的国产首台套十万立方米等级空分装置用空气压缩机组产品鉴定会上，11位专家一致认为，机组整体性能达到了国际先进水平，部分性能指标达到国际领先水平。

克服了大困难

十万等级空分装置用压缩机组的成功不是一蹴而就的，在這条充满艰辛的研发之路上，沈鼓人凭借着毅力克服了难以想象的困难。

沈鼓组织优秀专业人员组成了17个攻关小组，经过深入研究开发，先后攻克了大轮毂比高效叶轮设计、转子动力学分析、机组装置成套设计、轴流+离心共轴空分压缩机组+多轴多级齿轮组装式增压机设计等一系列结构、性能难题；开发了专用于空压机的大毂比三元流动叶轮基本级，专用于组装式增压机小毂比三元流动半开式和闭式叶轮基本级；开发了先进的压缩机组智能控制系统，首次在国内实现了轴流+离心压缩机共轴性能匹配；并在营口投资7亿元建设国内唯一10万千瓦试车台位，满足了多项大型试验的要求。整个研发、设计、生产、服务过程精益求精，为神华宁煤十万等级空分装置用压缩机组的成功奠定了坚实的基础。

积淀了十五年

沈鼓集团一直致力于大型空分压缩机组的国产化。自2002年起，沈鼓集团就致力于2万-12万等级空压机的自主研发工作。2013年，沈鼓集团以神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目中10万空分压缩机组为依托，开展了10万空分装置首套国产压缩机组的研制工作。2015年8月23日，该压缩机组在沈鼓集团营口生产试验基地“国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心”完成整机全速全压全负荷性能试验，并顺利通过国家发改委能源局组织的出厂验收。2017年5月该压缩机组在神华宁煤现场负荷运转试车成功。2017年8月，压缩机机组投入到空分装置的投产和空分能力调节试验，空分系统全线贯通，生产出合格的液态氧。8月9日空分装置生产能力达到额定产量105000Nm3/h（制氧量），这标志着压缩机机组完全满足了空分装置的工艺需求。

该机组的成功研制，标志着沈鼓集团具备了超大型轴流离心共轴型压缩机和齿轮组装等温型增压机的生产能力，一举打破国外几十年的技术垄断，填补了国内空白。

实现了零突破

十万等级空分装置用压缩机组的成功标志着沈鼓集团打破了国外对大型空分设备压缩机组的垄断，实现了我国重大装备国产化的又一个零的突破。更标志着沈鼓集团具备了与国际一流压缩机制造商抗衡的能力，进一步巩固了国内风机行业领军企业的地位，树立起重大技术装备国产化新的里程碑。

以沈鼓集团、杭氧集团、杭汽集团为主的一批国内优秀企业研制成功的十万等级空分设备，其意义在于打破了国外公司在中国市场上设置的特大型空分装置规模壁垒，实现了特大型空分装置复杂系统的国产化集成创新及关键技术的突破；同时也实现了关键部机的国产化研制及应用，为实现“十万”等级空分的全面国产化配套夯实基础。