淄矿在升级

弋永杰

淄矿集团煤炭产业以先进技术装备对传统生产方式改造升级，用技术密集型替代劳动密集型，为新时代新发展，赋予了新内涵、建立了新路径、形成了新格局。

“重装备”掘进

接续稳定是矿井安全高效生产的前提。淄矿集团秉承采掘并举，掘进先行的原则，积极引进各类先进掘进装备，持续优化开拓布局，提高掘进效率，全力确保生产接续稳定有序。

针对开拓工程量大的唐口煤业、正通煤业，淄矿集团投资2亿多元引进奥地利山特维克硬岩综掘机3台、国产全岩掘进机4台。掘进设备机械化程度的提高，为唐口煤业25平方米断面全岩巷道月进183米，正通煤业日进尺6米，立下了“汗马功劳”。

80多人能否承担起年产500万吨商品煤的接续任务？答案是：“可以，关键时候拼装备”。

“单头月进1333米，再创矿井掘进新标杆”，双欣矿业掘锚队收到了这样的锦旗。该矿业应用掘锚一体机，创出20.8平方米断面顺槽施工月进1333米的成绩，在4111胶带运输顺槽一举刷新尘封两年的单头单月进尺1的纪录。这一纪录，在全国范围内也是首屈一指的。

正通煤业、亭南煤业在巴彦高勒、亭南、唐口等矿井引进10台巷道修复机，比人工落底效率提升5倍以上，有力保障了工作面快速推采。目前，淄矿掘进机械化程度达到100%，综掘机械化程度达到87%。

“自动化”采煤

先进装备是推动生产效率大幅跃升的物质基础。淄矿集团坚持以重型化、智能化为导向，下大力气推进综采装备换代升级，并以每年2至3套的速度，先后投资18亿元购置13套重型綜采设备。截至2017年底，淄矿9队生产矿井装备综采设备32套，综采机械化程度达到100%，平均单产达到24.2万吨/月。

淄矿集团所属巴彦高勒煤矿坚持高点定位，立足打造智慧矿山，投资2亿多元与煤科总院合作攻关“863计划”。他们装备淄矿首套6.5米大采高智能化工作面，实现了中部跟机作业远程控制、数字化信息采集等，日产最高达到4.3万吨，成为打造了“一矿、一面、一千万吨、一千人”的“四个一”轻型大矿典范。

集团唐口煤业、正通煤业、亭南煤矿三矿针对特厚煤层、深井高地压、冲击地压等特殊开采条件，引进大阻力放顶煤支架及配套装备，具备了单面年产500万吨的生产能力。淄矿集团人均效率、效益一直处于能源集团领先地位，原煤全员效率达10.5吨/工。

“连续化”运输

随着装备重型化、生产高效化，辅助运输能力已成为制约矿井机械化效能发挥的“瓶颈”。

对此，淄矿集团大力推进井下辅助运输系统无轨化、连续化升级改造，推动辅助运输连续化发展。他们逐步取消小绞车运输，先后引进100余辆无轨胶轮车、11部单轨吊车，着力打造半小时高效运输圈。

不仅如此，巴彦高勒煤矿还实现了人员公交化运输、物资一站式到达，投资5000多万元引进框架式支架搬运车和铲板车，取代对拉绞车的传统工艺，满足了40吨级装备的迁移需求，实现了重型综采工作面的安全快速安撤。

目前，淄矿集团年度投资9.66亿元的146项科技创新、硬件提升、优化升级项目已开始全面启动。