迪士尼主题乐园场景区超平彩色混凝土地坪施工工艺研究

2018-09-06张斌

建筑施工 2018年5期

张斌

上海市建筑装饰工程集团有限公司上海 200076

1 工程概况

上海迪士尼主题乐园项目——梦幻世界片区由奇幻童话城堡及其他游乐单体组合而成。其中408小熊维尼历险记是位于梦幻世界北面7个单体建筑中的一个，使用性质为大型游乐设施，总建筑面积2 810 m2。其南面为排队等候区，西北面为游乐设施，东南面设置小商店，东北面为员工休息及设备维修辅助用房。游乐设施场景区地面设计铺装彩色混凝土地面（图1）。

图1中先对地毯区域进行彩色混凝土的施工，然后铺设地毯。彩色混凝土地面分为轨道区域与非轨道区域。轨道区域由于要铺设钢制铁轨，故美方创意团队与建筑师对其地坪混凝土浇筑的水平度与平整度要求极高，整个混凝土地坪的质量必须符合美国ASTM（American Society for Testing and Materials，美国材料与试验协会）标准，高于我国的国家标准。因此，确保地坪的施工质量成为工程中的重点。

图1 408小熊维尼历险记场景区彩色混凝土地坪施工范围

2 质量要求

2.1 施工质量标准和要求高

F是以美国混凝土协会及加拿大标准协会为规范的测量混凝土地坪平整及高差的数值。规范中包括2个F数值：FF为平整度，FL为高差值。平整度关系着地坪的隆起与凹陷，即代表地坪整体意义的起伏程度。高差值关系着地坪的倾斜或高差，即代表地坪整体意义的倾斜程度。根据标准的规定，FF≥100、FL≥100为特级地坪（超平地坪）；FF≥50、FL≥50为一类地坪；FF≥35、FL≥30为二类地坪；FF≥25、FL≥20为三类地坪。本工程混凝土表面应满足FF≥50、FL≥50。

F数值的测量方法为：

1）在同一地面上，量测线依指定位置预先放样于地坪上，将抽样测量线按30 cm（约1 ft）一段进行划分，每条线段的尾端就是一个抽样点，标出所有点的高度。

2）计算出所有相隔30 cm的点之间的高差，然后计算出相隔300 cm点之间的高差。

3）统计分析计算出的数据并进行汇总，通过计算机统计分析得出整个区域的平整度数据。

4）FF为每60 cm之间三点量测值得出；FL则为每300 cm间距量测得出，每次量测长度至少要330 cm，且每93 m2至少要取34点代表高程。

2.2 混凝土的颜色要求

美方幻想工程师要求混凝土的颜色从上到下全部为黑色，而且色泽一致。这就要求在混凝土生产时配合比应严格控制并且搅拌均匀充分，混凝土内所有材料均要求为一个批次的材料。

2.3 符合业主技术规格书中地面摩擦因数要求

彩色超平混凝土地面不同于一般的混凝土地面，它必须具备超高的耐磨性才能承受钢轨两侧游戏车轮的不断摩擦，所以保证厚2 mm的耐磨层至关重要。整个逾2 000 m2的混凝土地面根据美方要求必须一次浇筑完成，不允许后期打磨，打磨会导致2 mm的面层厚度减少以及耐磨层缺失。

混凝土完成面按ASTM F1677要求满足最小摩擦因数要求，干面0.50，湿面0.40。所有混凝土表面必须通过业主的防滑系数测试（图2），此项要求是为了保证人员在地面行走时与地面有足够的摩擦力，防止滑倒。此项要求在国内的标准里是空白的。

图2 样板制作通过业主防滑测试

3 材料要求

彩色混凝土地面为总体厚度75 mm的通体黑色混凝土，主要由厚73 mm黑色C35混凝土加上厚2 mm西卡公司的Sikaf l oor-2SynTop-1系统。

黑色混凝土配合比为水泥∶砂∶石子∶水=1：1.225∶2.485∶0.44，砂率为33%，水灰比为0.44。同时，掺入水泥质量8%～10%的Sika氧化铁黑、0.6%～0.7%的Sika混凝土减水剂、0.2%～0.3%的Sika混凝土抗开裂剂以及0.9～1.2 kg/m3的纤维。

西卡公司的Sikaf l oor-2SynTop-1系统是用于混凝土表面的不发火合成干撒硬化剂，由水泥、耐腐蚀合金骨料、相容的添加剂及颜料组成。该系统面层具有高度耐磨、抗压强度≥490 MPa、不发火等特点。

整体混凝土地面完成后用Sikafloor-CureHard-24密封剂对混凝土表面进行透明的硬化、防尘养护密封。Sikafloor-CureHard-24是单组分硅酸钠透明液体，用于养护、密封和硬化新鲜或已固化的混凝土。它能提高混凝土的抗化学腐蚀性和耐磨性，减少新鲜混凝土在固化过程中的失水程度和混凝土地面起尘。

4 工艺流程及要点

4.1 场地清理，表面处理

使用混凝土铣刨机对基层混凝土表面进行铣刨，去除浮浆层，对现场进行凿毛以提供足够的粗糙度。使用水枪将地面冲洗干净，并充分润湿基层。根据土建轴线弹出混凝土分仓线，为确保附着力，涂刷1层Sika Latex黏合剂，黏合剂干燥前将地坪彩色混凝土浇筑上去。

4.2 模板搭设，钢丝网设置

根据弹线位置设置控制木模板（图3），将涂刷过脱模剂的一侧作为内侧，模板应干净整洁，无明显的变形或损坏。支模完成后，对模板的平面位置、高程、弯曲性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。在模板中间铺设网眼为150 mm×150 mm的钢丝网。钢丝网通过高30 mm、与浇筑混凝土同样配比的水泥砂浆预制块垫起。

图3 控制木模板搭设现场

4.3 找平层施工

1）混凝土搅拌及运输：混凝土采用C35的预拌混凝土，并掺入一品氧化铁黑、混凝土减水剂以及纤维。投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确称量，每台班前检测1次称量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。混凝土采用混凝土搅拌车运输，搅拌车装料前，应先将拌筒内的杂物和积水清理干净。搅拌车运输过程中禁止反转。搅拌车根据要求运输至指定位置时进行下料，下料时采用混凝土泵接料并运送倒入模板内。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。

2）混凝土浇筑：混凝土摊铺时，首先由内往外退行铺设，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10%～15%，以保证振捣沉降后刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象（图4）。

图4 轨道区域混凝土浇捣与整平施工

3）混凝土完成面控制：在混凝土浇筑之前，将结构完成标高和设计混凝土厚度相加得到彩色混凝土完成面标高，并设置基准点，在地面中央位置的永久性基准点多设置在设备基础、柱脚基础上，或固定在比较开阔的柱子上，其余基准点设置在混凝土墙上。设置激光发射器，同时完成激光扫平机的调试[1-4]。

4）混凝土整平：将整平机开到振捣完毕并初平的混凝土表面上，对混凝土进行精确刮平同时振动整平。整平过程中以同一方向为原则，局部边角处由专人进行手工刮平。

4.4 面层施工

面层施工时，应按照规定的用量均匀地播撒骨料。当底层混凝土初凝时（脚轻轻踩上去留下深3～5 mm脚印），开始进行Sikafloor-2SynTop-1的施工。第1步将1/2～2/3的材料均匀地播撒在混凝土表面上。

材料吸收混凝土中的水分后一致变暗，使用电动收光机抹平。第1次撒播的材料抹入地面后，紧接着均匀播撒剩下的材料，材料吸水后，使用与前面一样的方法抹平表面。然后使用电动收光机收光（图5），地面完全硬化之后不会被破坏。

图5 收光机收光

4.5 密封剂保护

用高容量的低压喷洒设备连续的施工涂膜，为确保最大程度的渗透，用软鬃毛或清刷洗涤机将材料铺上基面，当材料胶凝和变黏滑时，用喷壶洒少许水，降低材料黏度以更好地渗透。在多孔、粗糙纹理基面，可施工第2道密封剂。

4.6 伸缩缝设置

切割缝需要在1～3 d内完成。伸缩缝的宽度一般为5～6 mm，深度20～30 mm，缝内填SikaRod背衬材料并用Sikaflex 11FC聚氨酯胶密封（图6）。切割缝在混凝土浇筑后24 h内完成。伸缩缝位置选择应遵循以下原则：尽量沿轴线设置伸缩缝；切割缝穿过轨道区域的次数应尽可能少，伸缩缝尽量垂直轨道；伸缩缝位置应尽量选择在隔墙处。