浅析化工机械维修中常见问题及对策

刘潮

摘 要：化工机械在化工产业中占据了非常重要的位置，化工设备的正常运行不仅保障了化工企业的正常运行，而且保障了当地人民的生活质量。但是由于化工生产工艺的复杂性、环境的恶劣性，在长期的运行过程中会产生各种各样的故障，一些密封部件由于老化或者腐蚀会发生泄露情况，很多过程仪表在长期使用中会变得不灵敏或者失灵等等。这些情况的发生会严重的影响企业的正常生产，带来不必要的经济损失，甚至是会造成严重的事故造成员工的伤亡，因此对于化工机械的巡检、维修特别重要。本文主要分析了在化工机械维修过程中常见的一些问题，并提出了一些解决策略。

关键词：化工机械；维修；常见问题；对策

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）14-0080-02

1 引言

化工产业是我国国民经济中的重要组成部分，是一个高投入高产出的产业，在很长的一段时间内，化工产业保持着很高的生命力。化工机械是一些化工所用机械、机器的总称，包含了化工生产中的方方面面，在化工产业发展的今天，众多的企业纷纷加强了机械自动化的改造进程，引进、研发了许许多多的自动化设备，促进了化工机械的自动化、智能化、高速化的发展，但是在化工机械长期运转中，会出现各式各样的机械故障，最典型的的就是泄露和仪表问题。化工机械与其他机械不同的是化工机械是一个整体，需要各种机械不同的配合方能保证正常的生产，所以需要维修技术工人对整条化工生产线进行定期的维修，保障化工机械的正常运行，降低企业的经营成本，提高生产效率。化工设备出现的问题是多种多样的，本文认为现阶段化工机械的常见问题可以分文两大类，一是泄露问题，二是仪表问题。本文将从这两个方面展开讨论，并提出一定的解决思路。

2 化工机械维修中的常见问题及对策

2.1 机械密封泄露问题

2.1.1 机械密封简介

机械密封具有可靠性高、使用寿命长、使用范围广等优点，这都是由密封元件和设备决定。当执行机械密封时，两个密封元件通常垂直于两个密封元件之间的轴。当电线连接到它们时，它们可以被转动并密封。换句话说，机械密封通过旋转轴实现密封效果。它实现了我们的目标，并在流体介质和弹性元件的双重作用下保证了其质量。其装饰非常复杂，可分为静环、动环、弹簧加载装置，辅助密封环等，这些部件较为复杂，当这些组合起着很大的作用。从结构的角度来看，重要的是要考虑密封是否容易泄漏，最后通过不断研究找出最有效的密封方法。通过不断的改进，从轴向密封到表面密封。目前，由于机械密封的优点，其应用领域正在不断扩大。越来越多的企业正在使用这种密封方法。从现在开始，其发展前景依然良好。

2.1.2 机械密封泄露主要问题

在化工企业生产过程中，机械密封方式得到了广泛的应用，本文将机械密封泄露的问题归为以下几种；

（1）机械磨损：化工机械在正常运转过程中，由于旋转、往复的运动形式，机械部件与部件的相互摩擦，导致了机械部件的磨损，精度降低，从而造成对机械部件之间的相互配合关系遭到了破坏，从而发生小部分渗漏状况，若为及时处理，渗漏出来的液体会加速机械部件的磨损，造成更大的破坏。（2）疲劳裂纹；机械部件疲劳损伤是一种非常常见的形式，疲劳现象经常发生在运动部位，特别是往复运动的部位，在管路及压力容器当中，由于输送或者存放介质的温度、压力不断变化，会是管路或者容器壁产生周期的应力，从而造成机械部件的疲劳损伤，造成裂纹的出现，起初不易被发现，后来会快速扩展从而造成泄露现象。（3）化学腐蚀；存储在生产设备的金属容器和容器本身中的材料和化学品的腐蚀以及液体运输过程中材料的腐蚀。在一些生产操作中同时发生腐蚀和侵蚀。金属表面和周围介质的化学和电化学效应被破坏，称为腐蚀。腐蚀一直是化工厂中非常重要的问题。从化学生产过程的角度看，腐蚀问题可以分为三类：原材料的腐蚀，生产过程中化学试剂的腐蚀以及环境的腐蚀。泄漏是由于存在部分松动或不可见的间隙，而液体或气体在压力下向外流动。泄漏的主要原因是焊接不严，中等腐蚀，凸起，焊缝，封闭系统压力。（4）密封件失效密封圈、密封垫是化工机械设备中密封常见的方式，一些密封垫通常是橡胶材质的，在高温高压下极易发生老化，造成液体的泄露。

2.1.3 针对泄露问题的对策

随着经济建设的快速发展，机械密封的要求始终是密封的安全和稳定。机械密封的国家标准明确定义为：“由至少一对垂直于液压回转轴的端面和弹性补偿机构（或磁力）的功能和辅助密封配合保持合并后的相对滑动并防止流体泄漏装置。机械密封失效，通常由于端面膜的变化及端面的稳定性受损。因此使端面膜处在稳定状态成为稳定膜，是解决问题的关键，确保端面膜不发生相变或即便发生相变后也没有到会破坏端面膜的贴合程度是解决问题的唯一方法。为了满足生产的实际需要，需要机械密封成型。选择材料时，必须选择可靠性和使用寿命的标准。严格的机械密封件应加工，同时，手动和维护程序必须安装机械密封和特殊规格，以便后续工作人员遵守规则。

首先要做的是确保设备和生产的质量。首要是密封机械设备的形状精度，必须严格按照标准，始终把密封的可靠性，稳定性和使用寿命作为标准的重点，对与机械密封相关的质量要求高标准。其次对于一些周期性泄露情况，研究人员分析了泄漏的原因并找到了解决办法。由于弹性环不能移动，解决的办法是机械密封装配，使轴的轴向动量小于0.1mm。只有这样，组装完成后才能灵活地移动环。如果润滑油不足，请将其添加到静环罩。另外，小型泵密封会产生磨轴现象。研磨轴的主要原因是：首先，介质中的一些小颗粒和杂质不清晰，不干净，进入密封表面时会失去活性。其次，橡胶波纹管处于不良状态。三，静环等密封装置腐蚀，其基本功能丧失。为了解决磨轴问题，专家们也提出了解决方案。在密封设计的过程中，要结合企业的实际生产情况，选择一些高质量的零部件。另外，必須建立严格的密封过程。在整个过程中，要严格对待员工，严格把关后期质量。学习使用先进的技术来提高密封质量。最后，要完善管理制度，安排专门技术维修人员进行定期检查，一旦发现有泄露的趋势及时处理，防止严重泄漏情况发生。

2.2 化工仪表问题

化工流量检测仪表。流量检测化工仪表是化工行业常用的仪器类型，包括流量计，体积流量计和质量流量计。它的主要功能是管线区域的流线检测。内容主要包括质量检测和批量检测。根据测试内容，可能的故障类型有：第一，指针指示位置偏差，与实际流量不一致。第二种是故障指示，恒定波动现象，化工仪表无法读取确切值。

压力检测化工仪表。涉及化工机械的压力控制，压力要求的精确控制也越来越高，压力测试仪不可或缺，其在化工行业中的应用是首屈一指的。液压压力表，化工设备的耐压测试主要包括：活塞式压力表，电测式，弹性式压力表，压力表等虽然数量最多，但压力检测化工仪表的失效现象普遍：错位是指向初始位置，没有零点。第二是实验数据和实际压力值之间的偏差。在实际压力变化过程中，压力变化不能及时反映出来。

物位检测化工仪表。目标检测器的功能主要是检测和显示液位。故障的主要形式是指针显示不准确，与实际液位不一致。第二个是指针指示该值不稳定，这导致液体位置显示在实际值之上或之下。化工仪表的温度检测。化工仪表的温度检测主要是检测生产过程中的温度。温度与其他数据不同，灵敏度更高。化工仪表的主要失效模式是：一是仪器指示失败，检测的具体温度不准确。第二种是读取故障，可能存在很多错误，可能会失去温度检测功能，数据集中的温度始终为零。

控制仪表。控制仪器是各种数据检测的终极“检查点”，在化工机械的使用中起着“经理”的作用。一旦数值波动，控制仪表就会失败。控制仪表系统繁琐，主要包括统一控制系统，多脉冲控制系统，前馈控制系统等。由于系统的复杂性，故障的可能性增加。

2.3 针对仪表问题的对策

化工仪表常见故障的维修分析方法。由于化工仪表的类型不同，故障种类很多。因此，有必要深入了解化工仪表的类型及其工作原理。完全把握性能。作为化工仪表维修人员，应具备扎实的专业知识，针对不同类型的化学计量比，科学的维护措施，有针对性的开发。化工仪表温度调节的维护方法。化工仪表作为一种精密设备，由于其长期使用和超载而容易发生故障。特别是许多化工企业的生产是在高温或低温下进行的。在这种情况下，化工仪表的寿命将大大减少。在这种情况下，利用科学的方法可以采用加热和冷却以维持化学装置。化工仪表的比较和维护。与维护方法相比，它通常用于化工行业。它主要用于同一变量，条件观察和变化分析，以确定故障点。该方法科学性强，大大提高了检测和维护的效率。在化工仪表方面的经验。具有扎实的专业知识，丰富的化工仪表维修人员经验，在处理相同的故障现象时，能够正确运用其宝贵经验，快速找出故障点，科学的维修，减少维修时间。

3 结语

随着时代的发展、科技的进步，化工仪器逐渐朝着自动化、智能化方向的发展，对于化工机械维修技术要求也越来越高，因此要加强技术人员的学习。综上所述，化工机械的一般常见问题在于泄露和仪表问题，因此企业要加以重视，加大监察力度。另外，现阶段物联网、人工智能技术得到了巨大的发展，在未来的化工机械；领域可以利用物联网技术对化工机械进行实时的检测，通过人工智能、大数据技术进行判断机械故障的类型，及时的通知给维修部门，减少人工巡检的工作强度，减少维修保养的时间，保障化工企业的正常运行，提高生产效率。

參考文献

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