液压系统故障诊断与维修典型案例分析

岳科

摘 要：在液压系统实际运行的过程中，经常会出现故障问题，因此，需做好故障诊断工作，合理开展维修工作，创建多元化的管理机制，全面提升液压系统的故障诊断效果，优化管理模式，提升管控水平。基于此，下文根据典型故障案例的分析，提出几点诊断与维修工作建议，以供参考。

关键词：液压系统 故障诊断与维修 典型案例

中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）06-0-01

在液压系统故障诊断工作中，应明确具体的诊断类型与特点，利用科学方式开展维修工作，明确各方面维修要求与技术，将其合理应用在液压系统故障诊断与维修中，在严格管理的情况下，全面提升维修工作水平，满足当前的发展需求。

一、液压系统的故障类型與特点分析

1.液压系统的故障类型分析

对于液压系统而言，主要是在机械运行的过程中，将液压与电气等联系在一起，形成良好的结构体系，由于结构较为复杂，因此故障的类型很多。而液压系统在实际运行期间，可能会受到各类要素的影响，出现严重的故障问题。通常情况下，液压系统的故障问题主要分为元件因素与电气因素，应对其进行合理的分析与研究，在严格管理的情况下，建立管理工作体系，根据液压系统的实际运行情况，合理开展研究与分析工作，明确具体内容，创建多元化的故障诊断与管理模式。

2.具体故障特点分析

对于液压系统而言，在实际运行的过程中，故障情况具有复杂性与多样性的特点，主要因为在系统运行期间，经常会出现多个故障问题同时发生的现象，而同时发生故障问题的原因有很多，应针对具体的原因进行分析。如果收到压力稳定性因素或是噪音因素的影响，就会导致液压系统出现严重的故障问题。且在液压系统实际运行期间，故障问题属于多重化的模式，且机械与电气之间的故障问题存在密切联系。因此，液压系统故障问题较为复杂，应确立具体的内容，实现多元化的管理工作。其次，故障问题具有偶然性的特点，在液压系统实际运行期间，会在正常工作状态之下发生故障问题，但是故障的发生几率很高，且发生情况较为偶然，需对其进行全面的检查，但是，偶然发生的故障问题检查工作难度很大，维修工作具有复杂性特点。由于液压系统中的原件制作较为复杂与紧密，其中含有很多阀芯，一旦出现偶然故障问题，将会影响整体系统的稳定性。在一定程度上，还会导致液压系统的维修难度增加。最后，隐秘性特点分析。在液压系统运行期间，传动系统的运行，主要是在紧密管道的压力之下，形成油液的传递，导致整体系统的元件结构受到一定影响，且工作状态难以进行分析。同时，在液压系统运行期间，机械损坏与失效问题较为严重，需针对内在的机械与系统进行严格管理。且在机械运行中，系统的拆装工作较为复杂，无法进行合理的检测，难以明确具体的故障原因，因此，在液压系统运行中故障检测与维修工作较为复杂，且工作质量较低[1]。

二、液压系统故障诊断与维修方式分析

在液压系统故障诊断工作中，应合理使用具体的人工类型、传感类型与基础知识类型的智能化诊断工作，创建多元化的管理体系。对于传感类型与基础知识类型的诊断方式而言，在实际使用的过程中，需将科学技术与诊断机械作为基础结构，合理开展各方面的管理与控制工作，全面提升诊断工作水平。通常情况下，企业会利用人工诊断的方式开展液压系统的诊断与维修活动，而人工方式的使用，主要依靠眼睛、耳朵等进行诊断，无法全面诊断故障问题，只能依靠异常声响特点与漏油问题等进行诊断。因此，在实际诊断期间，需合理使用电子仪器进行辅助诊断处理，能够在严格管理的情况下，了解具体的液压系统故障原因，利用维修方式或是更新零件的方式解决问题，促进液压系统能够恢复正常工作与运行，全面提升整体结构的建设水平[2]。

三、液压系统故障诊断与维修典型案例分析

1.阀门的堆叠安装规章检查

在阀门堆叠安装的过程中，通常会使用VPL类型的堆叠阀门进行处理，属于进油部分与堆叠板部分的元件，在实际处理的过程中，经常会出现工作段相互对应的柱塞故障问题，不利于进行操作质量的管理，难以全面提升整体系统的运行质量与水平。因此，在工作中，需做好各方面的检查与管控工作，实现现代化与多元化的控制与协调，在严格分析的情况下，更好的进行管理与维护，提升整体管控工作效率与水平，优化当前整体结构的建设方式与模式。同时，在安装叠阀结构的过程中，还需针对工作台进行平整处理，及时发现手动阀手柄的故障问题，采取科学合理的方式解决问题，创建现代化与多元化的管控体系，全面提升整体结构与系统的维护管理工作效果。

在进油元件安装工作中，还需做好杆状连接件的故障检测工作，明确螺母拆卸是否存在问题，然后进行进油元件的合理分析与调查，在科学研究的过程中，总结丰富工作经验，并更好的安装元件支架结构，提升进油元件的应用效果。在实际管理工作中还需保证进油元件的清洁性与合理性，并合理开展各方面工作的管理工作与规划工作，编制完善的管控方案与模式，提升整体管理工作效率与水平。

2.诊断与维修操作措施

在发现液压系统故障问题之后，需做好具体的诊断工作，采取合理的措施明确具体情况，了解液压系统的具体状况，采取合理的措施进行分析与了解，在一定程度上，能够创建多元化的分析与管理机制，全面了解具体状况，利用合理方式开展分析与探讨活动。

第一，在液压系统实际诊断的过程中，需针对难以上升的情况进行全面了解，利用先进的仪器对电磁阀进行检测，明确是否出现了电路故障问题，然后全面检查阀芯的实际运行状况，及时发现封堵问题，采取合理的措施解决问题。且在溢流阀检查工作中，需针对阻尼孔的封堵问题进行全面了解，合理分析与掌握集成块的情况，然后查看结构是否与相关设计图纸的结构一致。同时还要针对油箱侧面入孔情况进行严格的检查，明确是否出现了漏油问题。在诊断故障之后，还需了解液压系统的实际情况，明确是否存在故障问题，了解能否针对液压系统进行更换，如果需要更换，就要利用高质量的液压系统进行更新处理，利用科学方式合理实施管理与控制工作，全面提升整体系统的运行水平，满足当前的发展需求[5]。

第二，在钻机作业的过程中，经常会出现接近与接触输电线导致人员触电伤亡的问题，因此，在检查工作中，应做好安全操作管理工作，保证钻架的操作符合安全性的规范要求，并保证输电线路高度符合要求，确保符合当前的实际发展需求，全面提升整体管理与控制工作水平。

第三，在日常管理工作中，升降钻架的时候，很可能会受到支撑结构的水平性影响，出现结构过渡压力的问题，导致发生钻机翻车的现象。这就需要工作部门在实际管理的过程中，能够针对钻机的水平性进行科学的协调与控制，确保钻孔作业的质量符合要求。

第四，在钻架作业期间很容易受到不合理的抬升操作出现过渡的压力，导致钻架倾斜倒下，不利于开展质量管理工作，甚至影响整体作业的安全性与规范性。在此期间，企业在实际管理的过程中，应合理的开展钻架位置管理工作，如果不符合要求禁止钻孔作业工作的实施。

第五，在实際工作期间很容易受到驾驶站离开之前的控制系统空挡影响出现锁定与安全性的问题，在此期间，应进行合理的管理与控制工作，禁止在钻机无人看守的情况下开展作业工作。

第六，在操作的过程中很容易受到钻机停放位置的影响出现超额倾角的现象，不利于开展管理工作，甚至对人员产生生命安全的威胁。在此期间，企业应针对钻机的停放位置进行合理管理，确保倾角位置在合理范围之内，预防事故问题。

第七，在日常管理的过程中，钻机开展钻进工作，如果不能进行科学的管理，钻杆会出现自由滑动的现象，滑过顶板的开口，从而引发储杆器掉落，导致安全性降低，为了解决此类问题，应进行科学化与合理化的分析与管控，在降低钻架之前针对储杆器进行转动处理，使其可以自由的运行，预防滑落的现象，全面优化与提升整体管理工作效率与水平，以免影响生产操作安全性，保证故障检修工作的实施效果与水平。

结语

在液压系统故障诊断与维修的过程中，需制定完善的管理方案，明确诊断工作要求与原则，在合理管理的情况下，创建多元化的控制体系，全面优化各方面工作体系，在严格管理的基础上，提升液压系统的运行质量。

参考文献

[1]黄善群.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[J].中国科技投资，2017（13）：278.

[2]邵登科.挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨[J].中国机械，2014（10）：73-74.

[3]贾海波.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[J].科技尚品，2017（6）：146.

[4]陈光强.浅谈挖掘机液压系统故障诊断与维修[J].中国设备工程，2017（10）：145-146.

[5]陈畅.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[J].电子测试，2016（6）：63，29.

[6]高平.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[J].科技创新与应用，2015（28）：138-138.

[7]黄小钊.液压系统故障诊断与维修典型案例研究[J].黑龙江科学，2014（11）：215-215.