浅析石油天然气管道焊接及其质量控制

严光辉

摘 要：石油天然气管道的主要作用是储存和运输油气能源，它是连接油气生产、运输及营销的纽带，质量必须要得到万分的保证。在石油天然气管道工程建设过程中，管道焊接是一项重要施工环节，只有通过科学有效的质量控制措施，才能够保证管道焊接质量。本文对石油天然气管道焊接及其质量控制进行了简要分析，以供参考。

关键词：石油天然气管道；焊接；质量

引言

为满足日益增加的油气储运需求，我国的石油天然气管道建设规模正不断扩大，同时对管道焊接质量也提出了更高要求。管道焊接是石油天然气管道工程建设过程中的一项重要环节，其焊接质量直接关系着整个石油天然气管道工程的建设质量。笔者结合实际，简要介绍了石油天然气管道焊接的主要工序，分析总结了其有效的质量控制措施，仅作抛砖引玉之用。

1石油天然气管道焊接工艺分析

1.1底层焊接工艺

目前来讲，氩弧打底是非常重要的焊接方法。在开始焊接之前，要使用角磨机将焊接坡口位置进行统一的打磨，然后进行对接位置的电焊固定。焊接的过程中要保证所有位置熔深达到要求，属于全焊透的模式，但是不能焊穿。在焊接过程中，为了更好的保证焊接效果，应该注意以下几点：①氩弧焊开始前，应该确保氩气的纯度符合要求，先进行焊接试验，防止因为氩气不纯而导致焊接质量不达标。②为了更好的保证焊接质量，应该合理的使用围挡以控制气体流动，从而提升焊接质量。③石油天然气管道在焊接的过程中非常容易出现底部下陷、顶部内陷的质量问题，这些都是造成焊接质量不足的主要原因。因此，在焊接前必须保证打磨符合要求，焊接坡口位置不存在任何的缺陷，以提升焊接质量。

1.2中层焊接工艺

底层焊接完成之后，应该将该层焊接过程中所存在的任何缺陷以及杂质都要清理干净，并且进行焊接质量的检查，对于不合格的位置要使用碳弧气刨或者是角磨机进行清理，然后重新焊接。此外，焊接与管材的连接位置也要清理干净，底层焊缝必须处于合理位置上，否则将会影响后续焊接质量。中层焊接时，为了保证焊接速度，应该选择使用直径为3.2mm的焊条。如果管道的壁厚在9mm左右，此时应该分三层进行焊接，合理控制焊缝高度，余高不能太高。焊接中确保焊接部分的质量，选择使用直线运条的方式，同时在焊接两侧设计引弧板，不能在焊缝中间位置引弧，否则该位置会出现严重的焊接缺陷。

1.3盖面焊接工艺

根据管壁的厚度以及坡口的角度选择合适的盖面焊条，这样可以提高焊接速度与质量，同时还能够保持盖面的美观性。在焊接实施的过程中，中层焊缝的引弧与收弧位置不能在同一位置上，这样可以保证焊接质量。盖面焊接过程中，重点就是要保证外在的美观性，焊接应该非常的完整，同时将焊缝的宽度要控制在合理范围内，余高通常需要控制在1.6～2.5mm之间。此外，盖面焊也不能存在夹渣、气孔等缺陷，进而保证焊接质量满足要求。焊接完成之后，应该及时的将表面的熔渣清理干净，特别是焊缝位置上遗留下来的杂质，并且根据实际需要采取必要的保护措施。

2石油天然气管道焊接及其质量控制

2.1建立健全质量保证体系

全面提升石油天然气管道焊接质量，这就需要采取严格的措施进行质量管理，建立质量保证体系是非常重要的一种方式，合理运用，可以更好的降低焊接中存在的安全隐患。在建设质量保证体系的过程中，要选择最佳的施工技术，选择合适的焊接材料与焊接工艺，合理控制焊接过程中，对于焊接完成后的管材要进行全面的质量检查，根据设计方案要求进行无损检测，一旦发现存在问题需及时解决，以便提升石油天然气管道的质量控制。由此可见，建立质量保证体系对于焊接质量的控制非常关键，也是保证其性能稳定的重要措施。

2.2加强对焊接材料控制

在石油天然气管道的焊接过程中，焊接材料的整体质量对管道的焊接質量产生很大的影响。选择材料和材料的应用对管道焊接的成本投入也会产生一定影响。所以，需要控制焊机的材料，这是促进施工单位经济效益不断提高的有效措施。可以通过以下途径进行实现。一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要目的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。

2.3加强焊接作业人员控制

在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项目存在的问题进行培训。考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。

2.4加强焊接施工现场质量控制

若想有效保障石油天然气管道的焊接质量，需要对整个施工过程中的质量问题进行科学、合理、有效的控制。具体来说，焊接施工中的质量控制应当要做到以下几点：（1）要根据自然、天气等因素合理安排施工作业计划，做到科学管理、安全第一、文明施工；（2）施工管理人员要严格控制好管道焊接施工进度，既不能为了赶工而降低施工质量，也不能为了保证施工质量而一味延长工期，要同时保证工期与施工质量；（3）要认真监督好每一个焊接施工环节，保证每个环节的施工质量，尤其要加强细节监控，着眼于细节，立足于整体，切实保障施工质量；（4）要完善施工质量控制管理体系，结合石油天然气管道焊接工程的实际情况及施工单位的实际情况，合理制定施工质量控制管理制度，并落实奖惩制度和责权追究制度，明确每个工人的责任，提高工人的责任心，从而保证焊接施工质量。

2.5加强焊接施工后质量检查

在石油天然气管道焊接施工完毕后，首先要进行外观检查，即先清理干净焊接表面的焊渣和飞溅物，并在焊口上标注好相应的焊口编号，之后认真检查焊接外观，重点检查焊缝错边量、坡口上口宽度、焊缝高度以及焊接表面有无气孔、咬边、裂纹、夹渣以及未焊透的情况等，发行问题及时返工处理。其次要进行焊缝检查，检查时有条件的要采用焊缝射线无损检测手段和超声波检验手段，条件不足的也可采用液态渗透探伤法或石粉探伤法检验，确保检测合格后再进行最后的喷砂、除锈及防腐等处理。

结语

总而言之，在石油天然气管道的焊接过程中，会出现各种各样的问题，因此，需要掌握良好的焊接工艺，使用合适的焊接设备，并按操作规程施工，才能改变管道焊接技术现状。石油天然气管道焊接的工序虽然不复杂，但是却面临着许多细节问题，所以必须要在焊接施工前、焊接过程中及焊接施工后都进行严格的质量控制，才能够有效保证焊接质量。

参考文献：

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