全员生产维护（TPM）精益生产工具在煤炭企业中的实践与探索

2018-08-23罗永刚

东方教育 2018年22期

罗永刚

一、基本概况：

陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南矿井，是山东能源淄矿集团积极响应国家西部大开发的号召，跨出省门在陕西建成投产的第一对现代化矿井。矿井位于咸阳市长武县境内、彬长矿区中部，312国道、福银高速、西平铁路纵贯矿区，交通十分便利。矿井井田面积35.5484平方公里，地质储量3.9亿吨，可采储量2.3亿吨，主采侏罗系4号煤层，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质烟煤。矿井采用立井单水平开拓全井田方式，共划分为四个盘区，采用综采放顶煤采煤工艺。2002年10月30日，矿井举行奠基仪式，进入施工准备。2004年4月11日，井筒冻结后正式开工建设。2005年12月28日矿井系统建成，实现联合试运转。2006年10月1日，矿井转入正式生产。矿井建设投资5.14亿元，生产能力500万吨/年。2015年11月导入精益管理生产工具，现已推进至第三年。

二、导入精益管理工具的背景

为进一步加强企业管理，增强企业竞争力，保证企业安全、高效、低耗、持续、健康、稳定发展，亭南煤业公司需要在严峻的经济形势下，继续挖掘企业内部增值潜力，规范管理方式，创新管理思想，推行“设备全员生产维护”。全员生产维护以自主维护，定期维护，计划维护，设备突发故障维护作为实施的核心工作内容，以个别改善，人才育成等作为基础辅助手段，提高设备的综合效率、降低设备维护成本、提高设备维护质量、加快流程速度和提高设备运行稳定性，使企业设备运行效益最大化。它是一种世界公认的设备维护最佳方式，是追求设备效率最大化的思维方式，是取得和保持世界级设备运营水准的手段。全员生产维护（TPM）中，“T”指的是生产系统整个生命周期和相关的所有部门；“P”指生产的意思，追求“零灾害，零故障，零不良”的生产过程；“M”指维护的意思，即以生产系统整个生命周期为对象的广义的维护。全员生产维护的目的在于通过调动从基层到高层全员参与设备维护，从而实现设备高效运行，实现“零灾害、零故障、零不良”的生产过程，为企业实现整体效率提升，利润增加提供保障。结合亭南煤业公司设备全员生产维护管理体系，打造亭南煤业全员生产维护管理模式，实现设备管理水平稳步提升，为企业“转型突破”提供强有力的管理技术支撑。

三、指导思想

亭南煤业公司设备全员生产维护管理将紧紧围绕集团公司关于推行精益管理的系列指示精神，以亭南煤业设备全员生产维护体系（三大目标、六大模块，十六大要素）为指导，探索亭南煤业公司设备全员生产维护管理路径，由点到面逐步辐射拓展，构建亭南煤业公司设备管理体系，打造亭南煤业公司设备管理模式，该模式瞄准零故障、零灾害、零不良的目标，注重把握“三全”精髓：一是全员参与，层层成立管理机构和专业分组，积极推进设备操作人员、工区维修人员、机电管理部人员“三位一体”高效点检制度，狠抓全员现场6S管理和全员精益提案改善工作，制定并实施《全员生产维护管理考核办法》，压实责任，提升技能，改善操作环境；二是全系统覆盖，通过考核和运行机制建设，实现系统划分、设备维护标准菜单制定、PDCA方法应用、目视化管理和设备全生命周期的全系统覆盖；三是全效率提升，着重从人员、设备、物料、方法、环境等五个方面建机制、抓运行、强素质、提效率。

四、组织保障

为加强 TPM 组织领导，切实达到“全员参与，落实责任，确保稳定运行”的目的，成立“全员生产维护”工作组：

组长：机电副总经理

副组长：机电副总工程师机电管理副部长

专员：机电管理部副部长

成员：机电管理部全体成员及各单位机电队长、TPM专员

职责：

1.负责全员生产维护（TPM）的总体规划和实施方案分阶段实施安排。

2.按照全员生产维护（TPM）总体实施方案和分阶段实施方案开展工作。

3.协调解决全员生产维护（TPM）过程中出现的各类问题。

4.指导、督促、检查、评比全员生产维护（TPM）工作。

5.组织各单位进行全员生产维护（TPM）的培训和业务考核工作。