精密锻造技术的研究现状及发展趋势分析探究

商春雷 段海艳

摘 要： 随着我国科学技术研究的不断深入，人们愈发的发现自实际的社会发展过程中有关精密仪器的有力支持，所以，在这一时代发展的背景下，人们对于仪器、设备的精准程度都在很大程度上提出了更高的要求，由此，在这一时代发展背景下精密锻造技术逐渐成为了我国未来设备发展的必然趋势，如何通过在实际的设备构建环节通过精密锻造技术的顺利应用研究出更加高精尖的设备仪器，成为了我国目前技术研究者们研究的重点。本文通过对我国现阶段精密锻造技术的研究现状进行分析，从而探究其未来的发展趋势，以期在根本上为我国未来尖端技术的发展添加助力。

關键词： 精密锻造技术；地下管线；技术研究

随着时代的发展、进步，现代设备作为我国实际社会发展环节不可忽视的重要组成部件，现代设备的精密程度也会对我国实际的社会发展情况造成一定程度的影响，所以，在这一大环境背景下，通过对实际的现代设备生产环节的精密锻造技术进行研究、应用，进而在根本上促进我国实际生产、生活环节现代设备的发展情况，成为了促进我国经济社会发展过程中不可或缺的重要组成部分。由此，近年来，我国设备技术研究人员着手于有关精密锻造技术的研究已经进行了数年的时间，虽然已经略有小成，但是，仍留有很大的进步空间。下面将针对近年来我国实际研究中常见的精密锻造技术研究现状进行分析，以期针对这一技术方式的发展前景进行阐述。

一、现阶段我国常见的精密锻造技术研究

根据对我国以往的精密锻造技术研究可以发现，就目前俩说，我国常见的精密锻造技术工艺主要表现为以下几种：

（一）热精锻技术

热精锻技术通常情况下是指通过对结晶温度以上的温度进行应用，从而实现设备的精密锻造工作，这一技术的优势普遍表现为用这种方式加工出来的零部件通常具备较为明显的可塑性同时很容易通过后续的操作使其发生任意形变，进而为结构比较复杂的零部件锻造作出帮助，但是，根据实际锻造环节这一技术的应用可以发现，这一技术的应用虽然增加了锻造原料的可塑性，但是由于其成形阶段的温度过高，很容易在使其锻造的阶段在表面出现比较研究的氧化反应，进而造成该锻造部件规格测量的偏差，影响精准性。与此同时，在实际的热精锻环节，大都通过密闭的方式进行有关精炼的操作，这种情况的存在就使得当模具或原料等存在问题时会使得后续热精锻的过程中存在一定的形变问题，继而造成模具的损毁。所以，这对这一问题，在实际的精锻技术应用环节，可以通过分流降压的方式增加针对模具、原料等问题造成的负面影响，从而提升这一技术的使用效果。

（二）冷精锻技术

根据对精密锻造技术的研究，与高温精锻技术相类似的就是在室温状态下应用的锻造技术，这一技术通常情况下可以被称为仪器的冷精锻技术，在这一技术应用状态下，操作人员可以更好地针对施工的材料成型情况进行控制，从而保证加工成型的设备具备更加精准的同时，保证经由这一锻造模式的零部件具备更好的强度和精准度情况。但是，这一模式，由于在其实际的成型环节，往往具备较强的形变抗力，从而造成了这一类型部件的可塑性没有经由热精锻技术的零件可塑性好，所以，经由这一技术造成的零件很难进行后续复杂的施工操作，所以这一冷静段技术通常被应用在闭塞锻造和浮动凹模锻造方面，并在近些年才得到了较为广泛的应用。

（三）温精锻技术

根据对我国精密锻造技术研究的不断深入，为了在根本上弥补冷精锻和热精锻两种差异较大的锻造技术为实际锻造环节零部件的精准度控制造成影响，由此，温静锻技术应允而出。这一技术模式，在进行实际的锻造环节不仅仅提升了用于锻造温度的同时也使其温度的控制在结晶温度一下，选择了最适锻造温度的同时，以期在实际的锻造环节，为零部件精准度的提升做出最大的帮助。温精锻技术的出现不仅仅改善了零部件锻造环节冷静锻过程中可塑性差的问题，也优化了传统热精锻技术应用过程中因温度过高所造成的表面氧化，集合了上述两种方法优势的同时最大程度上改善了传统单一锻造技术应用过程中存在的不足，从而最大程度上优化了我国实际锻造环节的精密程度情况。截止目前，这一温精锻技术已经逐渐的在我国实际的零部件生产企业进行了推广，虽然，在针对合理的锻造温度控制选择环节仍旧存在一定的不足，但是相信，随着我国科学技术和高精准度设备在实际锻造环节的应用增多，终将为这一技术的推广作出极大的帮助。

二、未来我国精密锻造技术的发展方向

随着我国经济和谐型社会发展的不断深入，精密锻造技术逐渐成为了我国生产行业节约成本支出、优化能源消耗配比，从而提升经济收益的主要影响因素之一，所以，本文认为，就我国的精密锻造技术的发展方向来说，主要表现为以下三点：首先：精密锻造的技术能够不断的提升基础生产附件的质量情况。根据对以往我国精密锻造技术的应用来看，传统的机密锻造大都应用在零部件的锻造环节，而现在人们逐渐将针对精密锻造技术逐渐应用到了小型零件的一体化精密锻造方向，不仅仅能够在一定程度上增加的精密锻造技术的覆盖程度同时也增加了整体部件的构建精准性，从而优化实际的锻造模式同时优化原有技术中存在的不足。例如，在实际的应用环节可以通过构建锻造补偿系统的方式，从根本上优化锻造的精准性程度，从而保证精密锻造技术在实际的应用环节的落实；其次，应用更加新型的原料进行精密锻造的发展。就目前来说，随着我国基础生产行业发展的不断深入，制造的原材料也在不断的发生着改变，所以，在这一环节传统的锻造也将逐渐朝向者更加多原料领域的方向发展，例如，就目前实际航空、汽车等领域所应用的钛合金等高端原料都将被逐渐的应用到精密锻造环节，以期为我国精密锻造技术的发展打下基础。最后，精密锻造技术的发展方向可以朝着多种加工工件尺寸的方向寻求多方面的发展。例如，近年来，很多微型设备都需要在实际的系统运行环节加设微型零部件的应用，这种情况下，就使得针对该部分微型零件的精密加工工作显得尤为重要。

结语：

综上所述，随着我国科学技术的不断，各种精密锻造技术应用的也在不断完善，同时我国针对精密加工技术的研究也逐渐的深入，随着在实际的生产环节精密锻造技术加工研究的深入不仅仅能够针对我国生产领域做出帮助，同时也能够在很大程度上促进我国设备仪器精准的发展，对我国国家经济的发展具有积极影响。

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