新时期化工安全生产和管理分析

马小军

摘 要：化工行业作为国民经济的重要支柱，在近些年发展势头非常好，但就当前我国化工行业而言安全形势也越来越严峻，其生产过程中有很多影响安全的因素，如果因为操作不慎出现安全事故，不但会对人们的生命财产带来严重影响，而且还会破坏生态环境，不利于实现人与自然的和谐发展，因而加强安全生产和管理工作显得尤为重要。

关键词：新时期；化工安全生产；管理

引言

新时期的到来，化工企业的安全生产与管理所面临的挑战也在不断的加大。尤其是在当前的节能环保时代，既要注重节能环保，又要狠抓安全生产和管理。所以必须要对新时期背景下的化工企业安全生产与管理的特点进行分析，并总结和分析现存的不足，并有针对性的加强对其的优化和完善，才能更好地实现重生和蜕变。

1新时期化工安全生产和管理的重要性分析

在新的发展阶段，化工产业的发展过程中加强安全生产管理的创新是化工生产切身利益的重要保障，化工产业生产中工人们第一要求就是对其合法的权益以及安全要能得到有效保障，在这一层面能够完善也是激发他们工作热情的保障，只有在这一方面做好才能使其全身的投入到实际工作当中。另外，加强化工安全管理也是国家经济健康发展的有力支持，我国的经济发展离不开工厂的加入，工厂的生产运营也离不开劳动力，所以只有在安全管理上得到保障，才能促进生产效率的提升，进而提升国家的经济发展水平。

2新时期下化工安全生产与管理的特点分析

化工行业是高能耗和高污染的行业，在当前日益注重节能环保的今天，只有加强对污染和能耗的控制，才能更好地适应时代发展，而化工安全生产与管理往往又是不可避免的工作。所以在节能环保与安全生产管理并行的今天，新时期的化工生产与管理在安全方面的要求将变得更高，因为要想实现节能环保，就必须在化工生产机械设备和生产工艺上进行优化和完善，而这就需要在安全生产与管理方面的力度不断的加大，所以其特点之一就是难度加大。而另一个特点就是更加系统和专业，因为化工行业本身就属于高危行业，在安全生产方面的要求就较高，而很多企业目前在技术、设备和人才等方面难以跟上时代发展的步伐，自身存在的安全隐患较多，所以要强化对其的安全生产与管理，就必须在专业性上下功夫。

3新时期化工安全生产与管理中存在的问题

3.1安全管理制度有待完善

化工生产企业在实际生产过程中，并没有良好的按照国家相关法律来进行生产，虽然化工企业对《安全生产法》进行了宣传，企业内部也制定了安全生产管理制度，也着手落实安全生产责任制度，然而各类安全事故还是频频发生，究其根本原因就是由于安全管理制度欠缺、不完善而導致的。一旦在生产过程中出现生产与安全相矛盾的情况时，就会出现人情大于制度的现象，使得制度执行力直线下降，而多数安全生产事故都是由这一原因而导致的。

3.2设备问题

设备是化工企业扩大生产、提高生产质量的关键，也是企业改良生产技术的必要工具，然而设备问题却成为化工安全的隐患之一。一方面，化工企业由于长期处于生产状态，机器设备等使用频率过高，常常会出现各种问题，例如指示有偏差、不正常震动等现象，这些设备老化之后出现的各种问题，综合起来有可能引起重大化工安全事故。另一方面，部分企业的生产设备陈旧，维护力度不够，设备长期处于超负荷和高风险状态下运行，设备安全保障能力严重不足。有些企业虽然引进了先进的生产设备，却没有引进相应的管理方式，在设备的设计、安装及后期维护中仍存在着一定的缺陷，这些都为企业的生产埋下了安全隐患。

3.3工艺方面的问题

化工生产工作的开展往往需要进行化学实验提供技术参数的支持，但是在实际化学实验中，由于生产和管理不当，经常出现化学反应失控的问题，而这就会导致实验室的仪器出现爆炸的可能，因而在化工事故中占有极高的比率。究其根源，主要是在化学实验中对化工工艺掌握不牢固，导致化工生产时存在的安全隐患得不到有效的控制，尤其是生产工艺流程和技术参数的控制不当，加强生产检查和管理中没有及时的发现，就可能因此引发安全方面的问题。所以，化工生产人员自身的工艺技术水平的低下和生产管理人员自身的责任心不强是导致工艺质量安全问题的根源。

4强化化工安全生产和管理的举措

4.1加强企业领导者的安全管理意识

企业领导者对企业制度的建立有着决定权和决策权，但是要建立安全管理制度的前提是加强企业领导者的安全管理制度意识。没有充足的安全管理意识，企业就不能真正认识到安全管理的重要性和意义，管理制度将会不起作用。因此，要加强企业领导人的安全意识。目前，很多企业领导人对安全问题不够重视，普遍将安全管理工作都交给了员工自己。员工的安全意识高，安全事故发生的可能性就较少，但是员工的安全意识如果不高，极有可能引起安全事故的频发。自上而下的安全管理，具有严谨性、强制性等特点，必须由企业领导者出面，建立切实可行的安全管理制度，才能够引起整个企业人员的足够重视，从制度上管理、规范化工企业成员的行为，减少安全事故的发生概率。因此，企业领导者加强安全管理意识对企业的安全管理至关重要。

4.2定期更换和维护生产设备

化工生产管理重要的就是定期更新生产设备，在化工领域定期检查设备以防出现不必要的安全生产问题。在生产过程中还有一个很大提升空间的关键环节就是化工原料的安全管理，因为大部分的化工生产原料都具有易燃易爆特性，因此在检修设备的过程中尤其注意检查化工原料。化工企业出现的事故很大部分在动火作业期间，主要原因之一就是物料的置换隔绝不到位导致的。在巡回检查过程中对设备运行进行详细记录，全面了解设备的运行状态。

4.3加强人员素质培训

员工直接进行操作需要特定的生产设备来配合，企业在进行化工生产的过程中，提高内部人员的专业技能和员工自身素质是非常重要的，这是化工企业达到安全生产管理标准的前提。另外为了提高员工的专业节能，定期对员工进行项目考核和培训也是很有必要的，以此来促进思维意识的提高，据统计发生异常问题的80%是由于操作人员的思维意识造成的，仅20%是由于技术因素。安全生产规章制度不可能面面俱到，因此一定要生产人员具备高度的专业技能才能够在实际生产作业时少出纰漏。具体操作的判断一般都是人为手动完成，因此站在安全生产的角度，必须让掌握安全可靠生产技术的人员来操作。对于工作人员来说，理论知识只有与实践经验互相结合才能最大限度的发挥作用，员工也只有进行定期培训和训练才能不断提高自身实力。

4.4提升自动化、信息化水平

自动化以及信息化是工业企业发展的必然趋势，对于化工企业而言要加强安全生产，提高安全防范水平，就需要进一步依靠自动化以及信息化，利用先进的计算机技术实现对于人员、设备的培训、监测与控制，从而更好的确保生产设备的正常运转，同时当事故产生时能够及时进行科学有效处理，这才能真正实现化工设备的安全运行，确保生产安全。

结语

综上所述，新时期化工安全生产与管理提出了更高的要求，目前在化工生产与管理中的科技力量应用尚存诸多不足之处，所以需要在未来化工安全生产与管理中强化技术力量的投入，实现人防与技防的有机结合，才能保障人民群众和工作人员的核心利益，进而促进我国化工行业的快速转型和升级。

参考文献：

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