浅析数控加工技术在矿山采矿机制造中的应用

史光岩

（武威职业学院，甘肃 武威733000）

我国目前正处于从“制造大国”向“制造强国”转变的时期，随着工业化建设的不断加强，对机械加工设备的发展也提出了愈加严格的要求。数控加工技术的发展，为机械加工领域的变革带来了新的解决思路。数控加工技术主要是通过使用数字信息技术来控制机械加工进程，从而达到简化工程步骤、规范工程程序、提高工程效率等目的[1]。实践证明，数控技术相比传统工艺具有极大优势，目前已经在机械制造领域得到了广泛运用，但由于我国这一领域起步相对较晚，因此数控加工技术发展尚未完善，相对其他发达国家而言还有很大差距。为了进一步发展我国工业水平，必须更加重视数控加工技术，将其深刻应用到工业制造和生产中，发挥其优势性能。

1 数控加工技术的应用方式研究

随着我国经济飞速发展，市场对矿产资源的需求也越来越大，为了满足市场需求，需要在合理规划的基础上进行高效率高水平开采。高效率的开采工程需要先进的机器设备相适应，而目前我国普遍采用的采矿机虽然对比以往在性能和效率方面都有所提升，也不断研发了许多新品种，但面对大规模开采依然无法满足市场需求[2]。另一方面，我国地形地势复杂，采矿工程难度大、工程实施过程具有极大风险，想要保证开采矿产数量同时维护相关人员生命安全，同样需要改进开采环境，开发研究出更加智能自动化的开采设备。

将数控加工技术应用于矿山采矿机制造有效解决了以上问题。目前市场上常见的数控加工技术制作出的采矿机模型如图1所示。

图1 采矿机模型

首先这一方法使用数控气割技术对材料进行切割，相比传统的仿形法，不仅提高了切割速度和切割质量，有效提高了加工生产效率，而且解决了传统方法所不能解决的单件下料问题[3]。其次这一方式大大增强了采矿机制造的智能自动化程度，它通过设置电子程序，对采矿机各零件进行制作，自动选择程序为采矿机制作提供了最优方案，而且它还可以对各零件进行自动调控，合理控制资源不被浪费[4]。除此之外，数控加工技术还广泛应用于各零件的具体性能提升中，例如数控技术加快了单位时间内采矿机的叶片旋转速度，从而增加其工作效率。

2 数控加工技术的应用意义分析

数控加工技术在采矿机制造中的应用意义主要分为以下两方面。一方面它大大提高了采矿机的工作效率，它通过增强对机器机床的控制力，增强叶片旋转速度达到高速切割，充分利用其优势功能，简化了设备的操作步骤，这样不仅降低了开采相同单位量的矿产资源所需的时间，也有效提高了所开采的资源质量，避免了开采过程中资源的浪费现象的发生。

另一方面，数控加工技术的应用使采矿机制造的智能化程度大幅度提升。这种方式避免了一些人为的失误和疏漏造成的问题，制造出的采矿机无论从质量还是性能方面都远远优于传统工艺制造出的采矿机，能够更加长久的使用，节约了工程成本。而且使用智能方式可以代替人工进行一些复杂或是风险系数高的操作，能保护一些危险性较大或者环境污染较为严重的工作岗位上的相关人员的生命安全，也能避免一些重复性高强度工作给工作人员带来的严重疲劳和身体损害。

3 实验论证

为论证本文提出的数控加工技术在矿山采矿机制造中的有益影响，设计对比实验。采用同样采矿难度、矿产地质地形条件大体相同的矿山进行实验，一组采用数控加工技术进行制造的采矿机，另一组采用传统工艺制造的采矿机。分别记录其采矿效率，其采矿效率曲线如图2所示。

图2 采矿效率曲线

由图2可知，采用数控加工技术制造的采矿机其采矿效率得到了显著的提升，而且相对于传统工艺制造的采矿机而言，其稳定性也有所改善。

4 结语

本文从现阶段我国的实际应用情况出发，研究分析了在矿山采矿机制造中数控加工技术的应用，讨论了数控加工技术对采矿机制造的有益影响，并设计实验对这种影响进行了论证。希望本文的研究能够为分析数控加工技术在矿山采矿机制造中的应用提供理论依据。