棒材三切分轧制工艺实践和控制要点

蔡英 黄斌

摘 要：本文结合生产实际，分析并比较了三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，针对生产实践中遇到的问题提出了适当改进建议。

关键词：棒材；三切分轧制；工艺实践；控制要点

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.008

1 Φ16mm规格棒材三切分轧制工艺实践

（1）孔型轧机设计。外径为十六规格三分切轧制应用六道粗轧加之四道中轧加之六道精轧合计为十六道次。整体轧机中第一架和第九架应该是无孔型轧制、第十架为圆孔型，中轧来料是不规则的圆形。参照二切分轧制技术的生产实践，三切分应该应用切分轮法。外径十六规格三分切轧制要运用“狗骨型孔型系统”，也就是精轧运用六机架：十三号机架用平型辊、十四号机架用立箱、孔型，十五号机架用三狗骨头型，十六号机架是切分孔型，十七号机架是平椭，经过十八架机架轧制出螺纹钢筋成品。

（2）孔型轧机原理。1）十四号机架设计。理论上十四号机架立箱、孔型为十五号机架夯实了矩形的标准尺寸，否则将影响十五号机架预期切孔的三孔充满度，十四号机架料型天地宽度尺寸主要参照十五号机架边线的充满度和十四号机架料型天地的平整度。高度尺寸主要参考十五号机架的下压量和中线充满度。在辊径确定、其余参照不更改的条件下，轧件宽展决定压下率的大小。当压下率和轧件的宽高之比小于零点四，轧件与轧辊触面产生变形，轧件产生双鼓型侧面。轧件变形程度的压下率在百分之十以下，轧件表面产生变形，当压下率在百分之二十以上，中心部分由于渗透产生变形。当压下率在百分之三十以上，接触面积部分小于中心部分变形。

2）十五号机架设计。十五号机架预切孔型的作用是：切分楔完成对扁钢轧件的压下定位，并精准确定分配轧件的断面积，从而减轻切分孔型的负担，切实加强切分的均匀性和稳定性。

十四号机架出口轧件料型是不规则的矩形，合理设计十五号机架三线孔型，确保这个孔型轧制之后的轧件每截面积相等或者控制在相差数最小。保证靠两边轧件不产生耳子，反之，在但影响下道工序的咬入，还能够使下道轧机在作业是产生折叠，甚至堆钢（俗称“挤王八”）。楔尖高度设计要参照轧件的宽度要求和对分楔尖的印象，中间楔尖角度应该比切分孔楔尖角度大十到二十度。

3）十六号机架。三个圆孔型和切分楔组成三线分切的十六号机架切分孔型的基本结构。这个孔型的设计合理度非常关键，切分孔具有：切分楔外侧角度應该比内侧切分角度大一到三度，这样可以保证后续切分后轧件的张开角度正确；连接带厚度在零点六毫米到零点八毫米之间，宽度在零点五至零点七之间，较为科学、合理。

（3）生产过程中总结的经验。外径为十六的螺纹钢三切分工艺中第十三号机架到第十八号机架的轧制参数：

2 在生产实践中容易出现的各项问题及解决方法

（1）成品中线“折叠”，产生原因。A.十六号机架轧槽切分带过于宽；B.轧辊切分带、导卫切分轮、中心线偏离；C.错辊、乱辊，直接产生轧件没有沿着切分带撕开，三线切分欠均匀，中线有毛刺，经过十七号机架、十八号机架轧制后产生缺陷。

解决办法：A.轧辊加工要精细；B.对导卫厂家提供的设备提出质量要求，同时，要求设备安装时要和轧辊切分带中心线相互吻合；C.确保轧机装配的质量优良，杜绝轧机产生错辊、乱辊。

（2）裙板低位的位置超高，无法顺利将倍尺接到裙板，钢筋没有办法直接顺利地落到矫直板，导致弯钢。解决办法：通过矫正，确保裙板的低位、高位和平整度；

（3）三切分轧制工艺生产工程中，倍尺部位扭结、搭错，造成弯曲度超标。解决办法：时刻观察动齿条的运动高位情况，在生产过程中，对裙板参数、穿水水量、三号机架剪断前的数值进行合理调试；

（4）轧件头部无法在十八号机架顺利咬入，导致“堆钢”缺陷（也可称之为“工艺事故”）。解决办法：a，调整十号、十三号、十四号机架料型尺寸确保十四号机架料型合规；b，十五号、十六号机架导卫开口度与料型配对成功；

（5）三切分轧制料型容易出现的主要缺陷是三根成品轧制尺寸不同。a，两边大，中间小，应该把十四号机架下压；b，向料型小的方向调整十五号轧机进口滚动导卫，杜绝边线一边比另一边大；c，把十五号机架下压，控制众中线大、两边小的缺陷产生。

3 棒材三切分轧制工艺生产中的控制要点

（1）张力和料型的控制。1）稳定机架料型、张力，钢坯头部、中部、尾部的温度差不得大于三十摄氏度；2）各岗位料型专业操控人员必须熟练掌握各机架轧机的弹跳值，根据弹跳值变化进行初始辊缝的核定，轧机两侧的辊缝值必须在误差允许范围内；3）正常生产过钢时可以用烧木印查看轧件的尺寸，尾部可以稍带耳子。

4 结论

综合来看，棒材三切分轧制工艺是在总结之前的生产时间的基础上的有效应用。三切分轧制工艺的成功改造应用，为棒材多切分轧制提供了理论基础。同时，提高了这个规格的机械作业率和班时产量，有效地节约了成本，显著地降低了消耗，针对大数据分析下的轧制工艺能耗的优化研究起到了参考作用。

参考文献：

[1]史斌.棒材三切分轧制工艺实践和控制要点[J].甘肃冶金，2017，39（06）：38-40+43.

[2]刘桂华.Ф16mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用[J].天津冶金，2015（04）：41-44.

[3]徐海仁.φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点[J].轧钢，2016（05）：24-25+35.

作者简介：蔡英（1975-），女，广西玉林人，本科，讲师，研究方向： 机械设计与制造。