APP下载

浅谈自动化生产线故障诊断与维修管理

2018-08-20宋岩

山东工业技术 2018年13期
关键词:自动化生产线维修管理故障诊断

摘 要:随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,我国自动化生产发展水平得到了质的飞跃。自动化生产线被广泛应用在各个行业领域中,其能够最大程度帮助企业降低人工成本支出,并且还可以有效提高生产力,保障各项产品的生產质量和效率。在自动化生产线运行过程中会出现不同类型的故障情况,企业相关工作人员要加强对故障的分析诊断工作,针对故障问题及时采取科学的维修管理措施,确保自动化生产线的安全稳定运行。本文将进一步对自动化生产线故障诊断与维修管理展开分析与探讨。

关键词:自动化生产线;故障诊断;维修管理

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.013

0 引言

当前是一个经济全球化的时代,企业自动化生产线管理维护工作要与时俱进,跟上时代前进的脚步。企业要想自动化生产线始终稳定持续的运行,就必须安排专业检修维护人员加强对生产线的日常管理维护工作,针对以往生产线出现过的故障问题,要采取一系列防范解决措施。此外,要对自动化生产线进行实时监控作业,一旦发现生产线出现故障就要在第一时间准确判断出故障发生原因,有效展开维修作业,避免造成企业过大的经济损失或者人员伤亡。

1 自动化生产线概述

自动化生产线作为一种自流式的生产加工设备,随着我国工业行业的不断发展,无论是轻工业还是重工业,它们对自动化生产线都提出了更高的需求[1]。自动生产线是企业在生产产品过程中所经过的一条完整的路线,即从产品原料输送到生产现场开始,然后通过生产线的自动加工、运送、装配以及质量检验等一系列生产操作活动所构成的路线。自动化生产线包括了多种设备,例如常见的输送装置、自动生产机以及传感器设备等。在自动化生产线运行过程中,企业要加强对生产线的故障诊断和维修管理工作,其是自动化生产线必不可缺的一个工作环节,直接关系到生产线的安全工作质量和效率,确保企业在最低成本下创造出最大的经济效益。

2 自动化生产线常见故障诊断及维修管理方法

2.1 PLC运行故障诊断及维修管理方法

PLC在企业自动化生产线中起着至关重要的自动控制作用,要想确保生产线各项设备的安全持续运转,就必须加强对PLC的故障诊断和维修工作,排除PLC中可能存在的故障安全隐患。当PLC出现无法正常启动的现象时,诊断人员要正确掌握了解到导致PLC无法启动的主要原因包括了PLC外部电源发生故障、PLC电源模块出错以及不存在额定功率输入等。针对这些故障,工作人员所要采取的维修处理方法是:首先通过使用专业的万用表去正确测量出电源输入的额定电压,然后分析电源是否处于正常状态,如果电源正常则要进一步检测PLC部分电源,企业技术人员可对设备展开科学拆卸维护作业,有效解决掉故障问题。

如果PLC在运行中输入信号开始后发现并没有输出执行,则可以初步判断出可能是输出信号产生故障、电压输出功率供应不足、输入或者输出线发生松散导致设备连接失败问题。针对着一PLC故障,工作人员所要采取的维修解决方法是:首先认真检查输入供电系统是否处于正常状态,科学展开对机制和通讯条件的检测作业;其次检查输入或者输出路线,确定其是否存在松散现象,检查出电气设备的输出状况是否良好。维护管理人员值得注意的是,如果手动生产模式不运行时,不能在第一时间将其转换为自动生产模式,这样会导致系统出现严重损坏问题,降低设备的使用寿命。

2.2 开关电源故障诊断及维修管理方法

开关电源故障通常是由于自动化生产线上发生事故导致的,企业要提高对开关电源故障诊断和维修工作的重视程度,如果开关电源故障处理不及时,将会延迟电源的传输时间,影响到自动化生产线的安全运行,从而发生更大的安全事故[2]。当前,开关电源故障发生的主要原因是电源开关故障参数的输入不满足相关技术标准,这样一来会导致电源不够稳定。要想解决该故障,工作人员就要优化调整输入功率额定值,有效接入更为稳定的前端稳压电源,充分保障电路功率的稳定可靠性。此外,维修管理人员还需定期对电源负载能力展开科学调试作业,全面排查出生产线环境中存在的各种不稳定因素,总结分析出电源出现老化的原因,这样有利于为后期维护清洁工作提供科学依据,定时对电源进行更换操作。

2.3 传感器故障诊断及维修管理方法

在自动化生产线中传感器设备的检修管理维护也是一项很重要工作,自动生产线中传感器故障主要包括了电感传感器故障和光电传感器故障。例如,常见的电感传感器故障有传感器发生失灵现象,维修管理人员通常采取的解决措施是直接更换上一个新的传感器,然而在实际工作中会发现新的传感器正确安装后并不能正常运行工作,经过全面检测分析后,发现原来是设备型号使用后存在误操作距离2mm,只需通过手动调整后就可以保障传感器的正常运行。而在光电传感器中常见的故障有机械手运行到限位开关位置未能产生停止的现象,对于该故障的维修处理方式是:先认真观察光电限位的开关,在其凹糟处如果没有挡片隔光电开关上红色指示灯必须是处于亮着的状态,如果存在挡片隔则光电开关上红色指示灯必须是由亮转灭的。工作人员如果发现光电开关现象与上述内容不符,则可以诊断出故障原因是光电开关已经完全损坏,只需要重新更换新的开关,然后重新正确接线焊上即可[3]。

3 结束语

综上所述,企业要想保障自动化生产线安全稳定的持续运行,提高产品的生产质量和效率,就必须不断提高对自动化生产线的故障诊断和维修管理水平。企业要安排专业人员展开对生产线的日常管理维护工作,及时排查故障情况,采取科学的解决处理方法。

参考文献:

[1]许海龙.生产线设备的维修及维护浅探[J].科技创新与应用,2013(18):20-21.

[2]冯台燕.自动化生产线的常见故障及解决方法[J].学术论坛,2016(03):65-68.

[3]李文涛,王德志.自动化生产线常见故障分析及处理[J].包头职业技术学院学报,2014,12(3):10-11.

作者简介:宋岩(1973-),女,河南省新乡人,大专,助理工程师,研究方向:技术开发。

猜你喜欢

自动化生产线维修管理故障诊断
风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断分析
基于EMD和SSAE的滚动轴承故障诊断方法
高职自动化生产线安装与调试课程系列微课教学设计方法研究
医疗设备维修管理模式及具体应用的研究
纺织机械设备维修管理问题分析
船舶设备维修管理系统的设计研究
PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用
基于R8C的汽车OBD通用故障诊断仪设计