机械加工设备的预防性维护分析

王浩宇 张敏

摘 要：针对机械加工设备自身的特点，应当为其制定不同情况下的设备维护和检修措施及计划。因此本文尝试探讨如何建立及改善机械加工设备出现异常情况时的汇报制度，如何制定详尽的机械加工设备条件检修计划以及如何进一步完善常规的停机检修计划等几个方面的内容。

关键词：机械加工；设备检修；预防性维护

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.047

1 浅析机械加工设备检修与维护的特点

随着我国经济的不断发展，制造业水平也在不断地提高。而制造业要想不断提高自身的生产效率，就必须切实维护好其生产的基础性设备，也就是机械加工设备。机械加工设备作为制造业生产和发展的基础，一直都在机械制造过程中承担着巨大的工作量。因此要想降低制造业的生产成本，提高其生产效率，就必须切实维护好机械加工设备的正常运转。如果能使得机械加工设备的运行成本不断降低，那对于制造业的良性发展将会起到不容小觑的作用。然而随着我国科学技术水平的不断提高以及机械加工技术水平的不断提升，我国制造业的机械加工设备的复杂性和维修难度也在不断加大，又因为现行的工厂流水线的生产模式，因而相关的制造业厂商只有做到在机械维修知识技术和管理模式这两个方面的双管齐下，才能够确保机械加工设备运转的高效性和有序性，从而保障制造业生产过程的有序推进和不断进步。

在机械设备正常的运行过程中，常常可能会出现一些异常情况，比如说机械设备加工精度的下降、机器的局部过热及其不规则震动等情况。因此，制造业厂商就必须定时对机械加工设备进行性能检测，提前预防可能存在的问题。如果在定时检测中发现设备存在问题，就要分析这些问题可能在接下来的运行过程中导致什么故障，并且及时地防范于未然，做好机械故障的排除工作，防止其从小问题到大故障的不断恶化，防止其在最后影响到正常的生产工作。

因此，只有对机械加工设备不断地进行及时检修，及时清除可能存在的问题，才能够有效地防范机械加工设备在运行过程当中可能出现的问题，避免出现大型的设备停机事故，导致工厂正常的生产过程出现停滞，不利于工厂的正常运转，对制造业的生产能力造成影响。如果可能，应尽量避免工厂出现停机大修的情况，除非是万不得已。因此，只有及时地发现和处理各种机械加工设备运行中的问题，才能够确保其长期高效地运行而不会出现停机检修的情况，给工厂带来不必要的损失。结合上述内容，如果能够深入地研究如何更好地进行机械加工设备的检修工作，会对维护设备正常运转和制造业的正常生产工作起到重要的作用。但是由于机械加工设备的类型并不单一，而是种类繁多，因此如何准确地判断其是否异常，还需要用到许多科学的方法，才能够建立起合理的指标体系。同时又由于生产流水线上的各个部分都会产生相互的影响，因而只有吸收各种科学的理论，才能够建立起一套完备的机械加工设备异常情况诊断体系，确保杜绝大型停机检修事故的发生，保障工厂机械的正常运转。

2 建立起一套完善的设备异常汇报制度

首先，要做好机械加工设备的维护工作，就必须了解好设备正常运行下的参数范围。这些参数范围往往由机械加工设备的生产厂家在设备出厂时提供，是判断设备的运行状态是否正常的重要参数。但是这一实施由于有章可循，还是比较简单的。

第二，要想实时地监督整个设备运行的过程，就必须建立起一支精干的检查队伍，要大力加强对现场设备维修员的培训，提高他们的工作技术和辨别问题的能力，让他们能够及时地处理相关的设备问题，防范于未然。并且要建立起相应的渠道，让维修人员能够及时地汇报常规检查的结果和机械设备的运行过程。同时建立起一套完备的异常情况汇报制度和专业人员定期巡查制度，让实时的设备检查成为设备信息的主要来源。还可以采取广受欢迎的点检制度，这种制度经过了许多实践的检验，被证明是一种能够有效地收集设备运行信息的制度。这种制度的运行，不仅能够使得设备维修过程更加精细，信息呈送更加及时，还能够给予员工和管理人员同样的发言权，从而调动他们的积极性。

最后，由于机械加工设备的流水线式操作，因此必须因地制宜，根据不同的设备类型，采取不同的检查方案，可以通过将特定设备的检查责任落实到专人身上，并且大力培训相关的设备检修人员，并对上岗的工作人员进行严格的筛选。才能够真正确保设备检修过程的漏洞得以避免。

3 建立和完善設备预防性维修体系

要想建立起一套完备的机械加工设备预防性维护体系，就必须从以下三个主要方面着手：首先，要做好设备的日常保养工作和及时清洁工作，其次，还要做好设备的点检工作，最后是设备的自主维修和预检修工作。

其具体的实施步骤大致如下：首先是培训员工，让他们能够准确地操作设备，不至于发生因为员工的操作不当而导致设备损害的情况发生。其次是要培训专门的技术人员，主要负责设备的检修工作，对设备可能出现的一切故障和问题都了然于心。最后是要收集和汇总员工的设备检修经验，提高设备的利用率，最大程度上优化设备的使用功能。

要定期对设备进行检查，更详细地，还必须安排一个检修计划的时间表。由于设备常常会受到各种环境因素的影响，诸如工作环境当中的气温和湿度等问题，还有设备持续运行的时间等，所以这就要求工作人员能够及时地对设备的使用情况进行检查和维护，维护设备的健康和正常运行。因此，制定一个维护和检修的时间表就显得尤为必要。因为这样一来，就可以对设备进行准确有效的日常维护，从而确保其健康稳定运行。

4 结束语

机械加工设备作为制造行业的基础性设施，是否能够做好其管理工作和预防性维护的工作，一直都是相关的制造业厂商比较关心的问题。而如何建立起一套完备的异常情况汇报体系，并培养相关的设备检修人员，做好事前、事中和事后的检查、汇报和问题排查工作，将会成为机械加工设备预防性维护体系当中的一个重要问题。只有将这一切制度化、系统化，才能切实提高设备的使用效率。

参考文献：

[1]成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2013.

[2]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理，2014（11）：147-149.