塑料导爆管非电起爆系统的起爆网路改进

邱慎前

(山东王村铝土矿有限责任公司，山东 淄博 255311)

1 前言

塑料导爆管雷管作为非电起爆器材，广泛应用于露天爆破、井下爆破等无瓦斯煤尘的危险环境中，安全性高，不受杂散电流及各种感应电流的影响，爆破网路设计简单，操作方便，同时塑料导爆管作为非危险品，运输储存方便、安全，导爆管雷管可以自行加工，简单易行，成本低廉，并且同时起爆的雷管数量不受限制，适用于多种形式爆破作业。

作为非煤矿山企业，井下爆破受各种电气设备、设施的干扰因素多，如杂散电流、感应电流等，随着矿山安全形势的更加严峻，电雷管作为起爆器材已经不太适用于井下爆破作业。从2017年开始，淄博市民爆公司积极推行和推广塑料导爆管雷管作为起爆器材，大大增加了井下爆破作业的安全性。

2 应用现状

山东王村铝土矿采用浅孔爆破法采矿，所用塑料导爆管雷管的规格为半秒延期导爆管雷管，塑料导爆管长度为3m，采用簇联—串联的爆破起爆网路设计形式，在实际操作过程中，操作简单，连接方便，但也经常出现以下问题。

2.1 盲炮

在爆破作业过程中，由于普通塑料导爆管雷管的精度问题， 作业点经常发生盲炮现象。分析其原因，首先起爆的导爆管雷管起爆后，雷管金属外壳将某些还未来得及传爆的导爆管雷管塑料管切断，导致塑料导爆管不能传爆，中断爆轰波传播，造成盲炮。同时，爆破员在操作过程中，雷管段位及起爆顺序不当等问题也是引起盲炮的一个重要原因。

2.2 增加爆破成本

工作面爆破参数为炮孔孔距a=1.5m，炮孔排距b=1.0m，炮孔长度L=1.3m，一般情况下按照矩形炮孔布置形式，在爆破连接时，采用簇联—串联连接方式，每一簇捆绑的导爆管雷管数量为5枚至6枚，按照每次爆破作业炮孔数量分组为4组(簇)，以每个作业班爆破炮孔数量24个计算，至少要用4个导爆管雷管进行串联连接起来，外加引爆电雷管一枚，如图1所示。每天至少消耗起爆雷管80余枚，比用电雷管多增加了爆破器材的消耗成本。

图1 改进前起爆系统网路连接示意图

2.3 塑料导爆管没有得到充分利用

按照采矿爆破作业，炮孔长度1.3m，塑料导爆管在孔外外露部分簇联后，部分多余的导爆管长度在1.0m以上，起爆后浪费，得不到充分利用，见图1所示多余塑料导爆管部分。

针对上述爆破作业过程中出现的问题，进行了现场改进爆破试验，以充分发挥和利用塑料导爆管雷管的作用。

3 试验过程

将爆破网路簇联后的多余部分导爆管剪下来备用，用来连接导爆管簇与簇连接的传爆元件，具体做法如下。

(1)制作反射元件。用内径6～10mm的普通透明塑料管，截成每段3cm左右长度的短管，一头粘结封口(一般用火加热后粘合封口)，另一头开口。这样就制成了五通或七通反射管(起爆连接元件)。

(2)反射元件的使用。在起爆网路连接时，现场将每簇连接捆扎的导爆管多余部分的剪断后，用事先做好的反射元件装置，将每簇每一枚塑料导爆管插入其内，将剪下来的塑料导爆管作为簇与簇串联连接时的传爆元件也插入其内，这样就将所有起爆网路的起爆系统连接完毕，如图2所示。

图2 改进后起爆系统网路连接示意图

4 改进效果

通过现场多次的爆破试验，起爆网路雷管全部起爆，达到了预想的起爆效果。实现不用塑料导爆管雷管来进行簇串联连接起爆网路，孔外无外露起爆雷管的网路起爆法在该矿得到了推广应用，大大节约了起爆器材。改进前后爆破器材消耗对比见表1。

表1 起爆网路改进前后起爆器材消耗对比

注：以上是每一个采、掘作业点每次爆破时所消耗的孔外起爆雷管数量。

5 结语

通过对塑料导爆管雷管的起爆网路系统的改进，取得了明显的经济效果，安全上更加可靠，技术上做到了保障有力、可行，而且节约了起爆器材，合理地应用了塑料导爆管稳定的传爆性能，最主要的是实现了孔外无外露起爆雷管爆破网路起爆系统。