电机制造工艺装备的质量检测方法及性能分析

潘逞

摘 要： 电机制造装置可以成为导体完成导电导磁功能，该装置具备绝缘功能，可以在传送电力的同时保证生产线的作业安全，本文对电机制造工艺装备的质量检测方法和性能作出分析和判断。

关键词： 电机制造工艺；质量检测方法；性能分析

电力系统为我国的工业生产提供源源不断的电能，组成结构复杂。电机制造工艺装备性能和普通的机械装置不同，它自身带有导电和导磁的作用，在电力系统中有着不可替代的位置。电机组装结构复杂，操作难度高，为保证其使用安全性，需要做好日常的质量检测，了解其使用性能，保证生产制造安全。

1.电机制造工艺装备介绍分析

电机制造行业的发展前景良好，在社会上得到高度重视。在对电机进行制造期间，需要了解电机功能、电机的实际应用性能、电力系统的配置合理性以及质量检测的操作规范性。实际操作过程中，对电机制造装备的组成方式进行分析，了解零件数量，配备状况，零件的组合应用特点。分析材料质量差异状况，制定零件组合方案，研究制造设计特点，提升设计人员的操作管理水平。保证电机操作的规范度和精细度，应用合适的质量检测方法，提升电机制造工艺装备的综合性能。

2.电机制造工艺装备的制造操作工序

电机中的重要零部件包括端盖和机座，它们保护电机的运行安全，也让电力系统稳定的运营操作。生产制造期间，需要分析电机的内部构造，安置滚动轴承的放置位置，了解电子与转子的位置变化，对机器操作性能做出准确的判定。

2.1端盖

端盖将机座与转子进行连接，连接期间，保护电机的内部结构。因此，对端盖进行加工就显得尤为重要。加工作业时，了解转子和定子的位置差异，完成对端盖的加工制造。端盖的加工制造方式较为简单，但在加工作业期间，需要控制端盖壁的变形问题。端盖壁，厚度薄，变形现象发生频率极高。在生产加工制造期间，则需要了解变形因素，控制切削量以及夹紧力度，避免端盖发生形变问题。不同端盖的制造加工生产工艺存在差异，因此在生产加工过程中，需要控制加工精度，分析变形因素，精准控制车床。

2.2机座

机座是电机中的重要零部件，对电机的支撑效果明显，维护电机结构稳定性。将基座和端盖结合使用就能完成对电机绕组的支撑保护功能，这一结合方式对控制基座质量和性能置关重要。

分析基座的使用功能、对基座的结构类型进行划分，进而将机座的制造工艺进行重新的规划和定义。建立质量管理体系，保证分离式焊接机座的质量控制安全。电机制造工艺装备制造期间，存在一些制造质量检测影响因素。制造规划时，需要了解电机结构变化、电机使用状况以及电机的综合性功能。建立良好的质量监管体系，保证电机的生产质量和使用性能。

3.电机制造工艺装备检测原理以及性能特点

电机制造工艺的优劣和电机性能存在相关的联系。制造期间，需要分析电机的性能特点，保证电机的应用质量，制造期间完成对质量性能的控制，分析电机的种类，制造生产特点，操作原理以及操作困难度。制定针对性的操作方案，解决具体的操作问题，以机座为例，制造期间需要分析端盖以及转子铁芯的特点，制定质量监管方案，延长制造工艺设备使用时间，为后续的生产作业加工安排提供保障。

（1）转子铁芯外圆尺寸，分析转子铁芯外圆尺寸，计算气隙值控制转子谐波漏抗以及定子谐波漏抗差异。期间还需要对空载电流现象以及气隙磁动势进行区分，将功率参数进行计算以后，分析定子电流变化以及定子铜损现象。期间还需要分析电子制造工艺装备的运行效率以及工作温度。

（2）機座止口、端盖轴承室及止口、轴承挡以及定子铁心内圆和转子铁心外圆都是电机制造工艺装备生产构件，各个部位的性能将直接影响电机的性能。质量检测不过关也会导致电机出现噪声、振动以及摩擦问题，严重时，就让电机的运作受到阻碍，引发短路以及局部烧伤状况。按照检测指标，分析电机的工作特点，结合实际的检测状况完成检测工作。期间需要分析电子制作过程中的端盖、机座、转子铁芯加工方式。了解质量控制原理以及零部件加工过程中的尺寸误差，这样在保证电机运行质量的同时，也能控制铁损因素、加工效率以及生产作业温度。对于轴承部件而言，加工尺寸精度以及轴承摩擦损耗都会增加电机的加工负担，影响电压变化稳定性，导致电机运营出现阻碍因素。因此在加工期间，需要分析转子表面损耗特征，电子运行加工状况，加工生产效率以及气隙变化。加工作业期间，还需要了解电枢反应，保证电机性能波动平稳度。若定子与转子的同轴度偏差过大，将使电枢绕组产生环流，杂散铜损增加；而且电流换向困难，换向器上出现严重火花。

结束语：我国电力事业在不断发展，机械制造技术水平也在不断提升，电机制造工艺装备发挥着重要的作用。为了保证我国电力系统的安全发展和顺利运营，就需要分析电力系统的关键性发展运营因素。了解电力系统的发展运行水平，运行特点，完善电机制造工艺装备的质量检测方式，分析机械性能，改变电机质量，让电机装备更好的发挥出其特有的应用功能。为了更好的满足这类制造发展要求，就需要分析零件变化，充分考虑材料异同因素，分析制作操作原理的同时，将电机制造工艺的性能做出考量。设计制作期间，则需要了解电机操作的规范度以及精细化管理水平，制定完善的质量检测方法以后，保证电机制造工艺装备的生产加工性能。为了保证电力系统的正常运行、电机的质量安全， 必须将电机制造装备的质量及性能进行重视与改善，以提高电机的质量。

参考文献

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