机械加工工艺中的自动化控制技术探究

于涛 吴春艳

摘 要： 机械加工工艺对工业生产而言至关重要，自动化控制技术的应用可以提升加工生产效率，自动化控制技术包括监控、电力输送、能量转化、安全管理等方面。本文研究机械加工工艺中自动化控制技术。

关键词： 机械加工工艺；自动化控制技术；数控车床

机械加工工艺中的自动化控制技术包含了机械、光电、电子信息等技术，将技术合理应用，可以提升设备的生产作业效率。近年来，我国工业快速发展，工业企业研发多种产品，生产订单量也逐渐增加。为了满足订单任务需求，控制交货周期，保证企业的盈利以及市场竞争力。生产企业需要对机械加工工艺进行升级，提升生产效率、改变机械功能、控制生产周期，将自动化控制技术融合在整个生产线当中。自动化控制技术包括数控车床、加工控制中心、检测中心等。自动化控制技术的应用水平也直接决定了电控系统的管理效果，合理的使用自动化控制技术可以将电控系统进行智能化控制，对企业的生产发展有着重要的意义。

1.机械加工工艺的种类特

机械加工项目种类很多，加工工艺繁琐，将加工工艺进行分类可以归纳总结为车、铣、刨、磨、镗、钻等流也变得越来越广泛。普通的加工材质，包括金属和合金、木料和塑料等。加工作业期间，则需要了解工种的变化状况以及加工对象的特殊需求，对工艺设备进行优化，控制生产细节，保证加工操作效果。在机械加工工艺应用期间，很多加工岗位需要由人力进行操作掌控，这也导致加工作业期间出现一些意外事件，影响企业的生产以及操作人员的个人安全。为保证加工效果，需要控制加工过程中的风险因素，掌控加工时间的同时，对企业生产规模进行归纳。分析不同类型的机械加工特点，满足工种需求，研究加工特点。采用新手段，新方式保证生产加工企业顺利运营。

2.机械加工工艺中的自动化控制技术

2.1电网故障维护

机械加工工艺在应用期间，需要分析配电网的故障类型、故障发生原因、母线连接的电流变化，将机械设备控制系统就进行优化，避免控制问题出现。生产作业期间，加工负荷的加剧，会导致电路故障的出现，电梯连接处温度升高，线路绝缘层也遭到破坏，进而导致机械设备出现问题状况，影响生产作业流程，这严重干扰机械加工工艺的整体用效果，也会引发一系列的故障问题。

2.2短路容量配置维护问题

控制系统的短路电流通常在25kA～31.5kA之间，在短路电流进行控制时，需要了解电流范围，分析机械设备容量，导致电源的配置效率以及整体的资源利用效果，这样也可以更好的杜绝浪费现象。期间需要分析线路短路问题，机械设备短路承受效果、电力控制系统的电气连接问题。对容易出现电流异常变化的位置进行有效控制，减少电弧以及发热产生的频率。

2.3真空开关的养护

真空开关是机械加工工艺中设备控制系统的重要组成部分，真空开关的使用期间真空灭弧室存在一定出现问题的概率，从而引发爆炸状况。爆炸状况产生以后，真空灭弧室被击穿，引发故障问题。击穿原因分为两种，一种是真空室的质量问题，由于绝缘功能薄弱或质量问题引发击穿现象，而这一问题也为机械的加工生产带来安全隐患。

3.机械设备自动化的加工监理分析

机械加工工艺中的自动化控制技术在被应用期间发挥着重要的视频监控功能，系统发挥功能的同时也体现出了一定的防范能力。应用期间将视频信息进行归纳汇总、直观的反馈数据内容、完成图像信息的处理。视频监控技术在应用期间，将更多机械设备的信息进行直观的反馈。最近几年，機械加工工艺迅猛发展，计算机技术、图像信息处理技术、视频监控技术也得到完善，这使得监控系统变得更加完整，可靠性更高。对事故进行预防的同时，保证了生产加工安全，为工业的加工改革发展创造了契机。以崭新的生产管理形式和管理姿态将安全隐患进行预防。机械加工工艺中的自动化控制技术在应用期间可以有效降低生产系统中的安全隐患问题，保证生产的可靠性和完整度，给予生产人员一个安全的工作操作环境，加大企业安全防护力度，建立安全控制体系，满足安全生产环境的客观要求。自动化控制技术在应用期间可以根据企业的生产发展管理特点进行制定，分析企业生产的作业特征，找准安全防护重点，完成对生产线的优化处理、智能分析、高清监督以及实时监控。保证机械加工工艺应用水准的同时改善安全防护体系。机械设备作业期间，耗费大量的资源能量，自动化控制技术的应用对提升能量的配置合理性以及能量转化效率，降低能源损耗，减少空载作业现象，提高生产加工作业期间的能源利用率。

结束语：机械加工工艺种类多、工艺复杂，生产加工作业期间容易出现机械伤害事故以及生产加工隐患，因此在加工作业期间，需要做好防护工作，提升工作人员的安全意识。让他们以规范的操作模式，对生产活动进行评估。而自动化控制技术的应用使得机械加工工艺上升至新的水平，更好的对加工作业期间的危险因素进行控制，减少安全问题的出现，提升机械加工的生产管理水平。