浅谈水泥机械设备的故障管理

王延宾

摘 要：随着我国现代机械设备的不断发展，水泥机械设备被越来越多的应用在建筑工程施工中，水泥机械设备的管理问题越来越明显，由于水泥机械设备运转比较复杂，工作环境十分的恶劣，机械设备出现超负荷运行情。本文通过对水泥机械设备的管理及维护措施分析，以保证机械设备正常运转及建筑工程施工提供理论基础。

关键词：水泥机械设备；故障；管理

一、水泥机械设备管理措施

1.制造组装过程中故障预防及管理

水泥机械设备是一整套，任何设备或零件的设计和制造中出现问题，会影响机械设备的正常使用和运转，水泥机械组装工作比较复杂，过程中微小失误都会影响组装的效果，为了防止组装中出现问题，机械制造方、采购方、使用方都应进行研究，RAM措施指机械的稳定性、实用性、运转率、维护性，这种措施加强对机械设计制造水平的管理，防止设计制造方面的损坏，对后续的维护工作做铺垫，降低维护成本。

2.机械工作过程中损失的管理

机械设备工作过程中存在磨损性和瓶颈性的损失，磨损性损失是机械内部由于摩擦导致变形，使其在工艺规格上无法满足操作要求，磨辊磨盘的摩擦使得粉磨耗电量增加，使得产品的质量受到很大的影响。燃烧器焰罩摩擦使得火焰变形，避免磨损性损失，加强对设备的定期维修，制定维护周期计划表，以保证预防的效果。机械瓶颈性损失出现在水泥生产中，所以生产经营者和操作者应熟练生产流程中的机械设备，避免瓶颈性损失。

3.日常点检管理

应加强对日常点检管理工作，点检工作应对水泥机械设备的故障隐患定期排查，便于工作人员预防处理措施，防止更大机械设备故障问题，防止出现工艺质量事故的可能。点检检查最主要是以预防为主，积累更多的原材料，要对日常工作进行整理总结，最重要的是要对机械设备工作状态进行反馈，并对反馈的问题进行及时的处理，所以持续长时间的点检工作是很有必要的，应养成预防，维护的习惯，保证我们机械设备的可靠性及高度的运转性。

4.修改、增补水泥机械设备图纸资料

随着市场竞争的日趋激烈，人们的知识产权保护意识越来越强，一些水泥机械设备在改造过程中，易损件、技术含量较高的专利水泥机械设备及技术数据等，往往制造商不供给图纸、资料，给日后维修、维护以及采购管理带来诸多不便，就需要技术人员在利用适当时机补足图纸资料并存档，提高以后工作效率。

二、诊断技术在水泥机械设备中的应用

1.设备检测和诊断方法

一类设备主要包括冷却机、原料磨、辊压机、水泥磨、窑、大型的风机等，主要采用的诊断方法包括：精密诊断，采用精密型诊断仪器对机械设备的状态进行检测和诊断。如振动检测、热像诊断、脉冲检测、油样分析、厚度测量和温度测量等。对于一类设备的诊断应当配备测厚仪、设备预测维修和管理的专家系统性软件、有氧分析仪、测温仪、热像仪等。

二类设备主要包括生产线上的重要设备，如输送设备、选粉机、收尘器等，主要采用精密诊断与简易诊断相结合的方法进行诊断，主要包括声发射法、测振、脉冲法、探伤、测温等方法。对于二类设备诊断应当配置的以期包括普通的测振仪、超声波型探伤仪、轴承分析仪、冲击脉冲仪、测厚仪、声发射仪等。

三类设备主要包括生产线上的各种辅助设备和小型的输送设备等，主要采用简易诊断方法和凭经验和表象诊断的方法相结合，对于设备的检测采用耳听、手摸、肉眼观测和简易测量法等方法。与之相符的配置仪器主要包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪等。

其中振动检测在水泥机械检测中是一种新兴的检测方法，并且已经在很多行业的机器设备的诊断上取得了满意的结果。所谓振动诊断就是根据机器在运行中产生的振动来进行诊断，具体过程是对整台机器总的振动强度进行诊断，来判断机器是不是有故障，如果有故障，故障的严重程度是怎样的，然后对有故障的机器设备的振动频谱进行分析，用以判断具体故障的部位和原因，这种诊断技术的核心是振动的测量和振动信号的处理。

2.主要水泥设备的诊断

辊压机，主要诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，对于厂级的辊压机，采用数据采集器加计算机系统周期进行诊断。对于车间级的辊压机，主要采用存贮测温仪和测振仪进行每天的定时检测；破碎机，主要的诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，然后进行同锟压机的检测；大型风机、水泵等，主要的诊断部位包括滚动轴承和机体部位，对于滚动轴承主要采用温度检测和振动检测方法，对于机体部位则采用流体脉动性状态检测；球磨机的主要诊断部位有中空轴滑动轴承、磨机基础、传动部分如减速机齿轮、电机、轴承等，中空轴滑动轴承的诊断内容包括声发射、测温和油样分析；对于传动部分的主要诊断内容包括测温、测振、油样分析；关于磨机基础，厂级主要采用数据采集器加计算机系统周期进行，传动部分，诊断系统配置与中空轴滑动轴承相同；回转窑，主要的诊断部位包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体与轮带，传动部分的诊断内容有测温、测振、油样分析，托轮滑动轴承有声发射、油样分析、测温，筒体与轮带有测间隙、测温，传动部分，和球磨机的检测方法相同。托轮滑动轴承同传动部分，筒体与轮带，采用轮带间隙仪对轮带与筒体之间的间隙进行测量，采用筒体扫描或者是红外测温仪对通体温度窑衬及曲线进行检测。值得注意的是，不论对那个部件进行诊断，都应由专业技术人员进行，并且诊断前做好充分的准备工作，并且至少应当进行两次诊断，以免发生误诊现象。

三、水泥机械设备维修管理的发展

随着新技术的发展，传统的方法显然已经无法满足水泥机械设备故障诊断的要求。基于新型干法水泥技术的大幅发展，也更对水泥机械设备的有效管理与安全运行提出了更苛刻要求，显然周期性计划维修已经远无法满足于当前设备维修的现状。就状态维修来说，其强调的是预防检测、监测，除了对预防内容的强调，也重点强调避免发生过剩维修，这是传统的周期计划性维修内容所不能企及的。

总结

随着经济的快速发展，城市化进程速度加快，强化水泥厂中机械设备管理的方法研究，不仅可以让水泥企业获得不断发展所需必然落实的管理方法改革任务，同时也是提高企业管理水平的内在要求，关系到整个企业长远经营中的经济效益情况。因而，只有通过不断加深手段措施研究，并将这些探索得出的有益经验积极落实到水泥厂机械管理实践工作中，才能使其管理水平可以提高到新的层次，进而也促进水泥产业可以获得更加繁荣的发展。

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