锅炉安装技术措施

汤文靖

摘 要：锅炉在现代企业生产中具有重要的意义，是工业企业生产的重要动力供应。锅炉安装过程十分复杂，要控制好每一个环节，一旦安装出现任何纰漏，都会影响锅炉的正常使用，给工厂带来十分严重的损失，有时甚至還会造成生产安全事故，造成人员的伤亡。因此，锅炉安装企业必须在安装技术措施和质量管理中采取系统的控制措施，在锅炉的安装准备阶段和安装过程中保证施工质量，为企业提升效益，促进经济的发展。本文笔者主要介绍锅炉安装的技术措施的有关内容。

关键词：锅炉安装；技术措施；材料控制

引言

锅炉设备是各行各业广泛使用的重要特种设备，具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求，其安装工艺非常复杂，锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠；因此，对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨，具有十分重要的意义。

一、锅炉重要意义

锅炉的重要意义。锅炉是一种受热承压，并可能发生爆炸的重要热能动力设备，在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，在企事业更是用作生活之需。所以说确保锅炉安全经济的运行十分必要，首先必须保质保量地安全供汽，其次要求设备必须设计、制造、安装、检修准确无误。总之，锅炉安全经济的运转，对发展国民经济、保障人民的日常生活需求有着十分重要的意义。

二、锅炉安装过程中的基本技术要求

（一）锅炉安装设计的要求。锅炉安装过程较为繁复，而且直接关系到锅炉运行的质量，直接影响锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。为了最大程度上确保安装的质量，锅炉安装的整个工程应该由经过资质审查批准的符合安装范围的相关专业施工单位进行安装完成。在安装时，应按设计要求，根据不同的应用场景，不同的压力和温度要求选取不同国标文件作为施工的规范和标准。其中基本的技术要求包括准确性、严密性和热补偿性等等。就准确性而言，就是说在安装开始之前，对于锅炉的各个部件需要进行严格的检验和测量，确保每一个部件的尺寸等参数均在误差允许的范围之内，及时更换不合格的部件，从源头上排除之后运行中存在的隐患。就严密性而言，是指在安装过程中要注重锅炉炉体的密闭性和各联通部件的密闭性，包括焊接等多个工序均需要检测这一点。

（二）锅炉安装材料的控制 。锅炉安装材料对于锅炉安装很重要，对其锅炉日后运行中的安全性和稳定性都有很大的影响。所以，在选择锅炉施工材料的过程中需要健全相应的材料检查制度，和一些具备生产资格的企业进行合作。锅炉安装材料的合格证书和出场证明也需要及时有效的进行严格的审查，并且做好相应的验收工作，确保相关材料能够符合国家的相关规范和标准，只有那些经过验收合格的产品才可以进入施工现场。

（三）锅炉安装技术条件的控制 。锅炉在安装前要对施工现场的相关信息进行详细的分析和了解，查找国家相关的技术规范和标准，在相关的分析了解后编制出相应的施工方案和施工工艺，同时还要根据不同季节的施工特点来制定施工的相关的措施。在进行施工之前对参与施工的人员做好技术交底工作，要求他们对施工方案进行详细的了解并掌握，使他们能够在施工的过程中严格的按照相关的方案进行施工。

（四）吊装前的检查工作。 锅炉钢架吊装前应组织锅炉基础土建交付安装的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复核锅炉炉架各定位轴线和基础标高、划线的准确性，在交接记录上签字确认。

（五）钢架吊装中的控制措施。 锅炉钢架吊装过程中，检查吊装部件很重要，必须符合其设备图纸的规范要求进行施工，遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步的原则。钢架吊装过程中，吊装一层，找正一层，检验合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。首层钢架安装找正要根据厂房的基准标高，测定各立柱的1米标高点，用垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。调整完成后经监理组织验收合格后方允许进行上层钢架的吊装。平台楼梯跟随钢架同时吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。在上层钢架吊装前，检查下一层钢架高强螺栓是否终紧结束，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。对缓装杆件部位的摩擦面不能裸露于外部，为了保证摩擦面有足够的摩擦系数，应在每一层钢架找正验收完毕后，检查缓装杆件部位的摩擦面是否采取了有效保护措施。

（六）吊装中的测量控制。 检查施工测量人员是否按图纸、规范要求及时设置了锅炉基础沉降观测点，并做出明确标识。要分别在构架吊装前、锅炉组件吊装前、水压试验上水前、水压试验后进行观测，并做好记录。检查锅炉钢架吊装时及吊装后是否能保证结构稳定，必要时要求采取临时加固；钢架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值等主要尺寸。检查高强度螺栓的使用是否按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验，并应符合JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的有关规定。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并有出厂质量保证书； 扭剪型高强度螺栓连接副的形式尺寸和技术条件应符合GB3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件的规定。

三、主要安装技术措施

（一）钢架组装

a.将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。

b.在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m 标高点。

c.按图将对应立柱就位，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定。

d.安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。

e.重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。

f.制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。

（二）锅筒、集箱的安装

a.吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊點，严禁穿过管孔捆绑绳索。

b.锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm 时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。

c.锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。

d.锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。

（三）过热器安装

a.过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。

b.过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。

c.过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。

d.组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。

e.每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。

f.过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。

（四）省煤器安装

a.省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。

b.省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。

c.省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。

d.组合管排从中间向两侧进行。

e.防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。

（五）空气预热器的安装。

a.安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。

b.管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。

c.安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。

d.胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。

e.吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。

f.空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。

g.空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。

（六）交工验收

a.锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续。

b.锅炉的技术资料应在试运行30 天内移交给使用单位存档。

c.工程验收包括中间验收和总体验收。

d.工程未经总体验收严禁投入使用。

四、结束语

锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范，也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程，如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点，也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。

参考文献：

[1]朱宝山，等编著.锅炉安装手册，中国电力出版社，2009年10月.

[2]孟祥泽，郭怀力，主编.锅炉安装资格认证指南，水利水电出版社， 2007年01月.

[3]丁崇功，主编.工业锅炉设备，机械工业出版社，2009年02月.