化工装置检修作业危险点分析与控制

江苏安泰安全技术有限公司 娄和武｜文、图

化工生产过程一般伴随着高温、高压，且使用可燃、有毒、腐蚀性等化学物质，生产过程风险程度较高。生产装置检修作为化工企业生产运营的非正常生产过程，检修过程存在危险源多、变化大的特点。有数据统计，2017年化工行业发生的17起较大以上安全事故中，检修环节发生的事故就有8起，约占47.1%。加强化工装置检修过程各个环节的安全管理，是预防和减少化工生产安全事故的重要手段。本文将对化工装置检修过程各环节的安全控制措施进行介绍，以供读者借鉴参考。

检修作业主要危险点

首先，检修过程是化工生产过程的异常作业过程，检修过程的危险源既与化工装置正常运行状态有关联，又区别于正常生产过程，呈现出种类多、变化快，缺乏标准作业程序等特点。检修过程如果缺乏有效的检修方案，或者对检修风险预估不足，未采取有效安全措施，很容易造成检修过程危险源失控，演变成安全事故。

其次，化工装置检修过程往往伴随动火、登高、吊装、临时用电、进入有限空间等危险作业，存在动火用电频繁，交叉作业集中，作业面狭窄等问题。如果危险作业审批不严格，或者其安全措施未有效落实，往往会导致安全事故。

检修吊装

最后，检修人员往往不是化工装置的日常操作人员，甚至是外部施工方人员，检修人员可能对检修装置和环境不熟悉。如果检修前安全教育不到位、技术交底不全面，也可能在检修阶段诱发事故。

检修前准备工作

制定检修工作方案

化工装置停产大修前，企业必须制定检修工作方案，检修工作方案中必须明确检修工作的领导组织、检修项目、检修进度、安全措施和负责人，并明确装置停车、设备与管线吹扫、清洗、置换、蒸煮等工作程序及要求。方案中应将检修过程必须重点关注的事项、重大风险项目单独列出，制定专门的施工方案，指定专人负责，明确每个工作步骤的安全注意事项。针对检修过程可能出现的紧急情况，须制定处置方案。

检修方案初稿编制完成后，企业必须组织安全、生产、技术和设备等部门相关人员对其进行反复讨论，进行修改和完善。取得一致认可后，由检修方案编制人员组织各部门会签，并提交检修总指挥审批后实施。检修过程中如发现有增补的检修项目，出现意外情况，应重新修订检修方案，提出安全措施，确保检修工作在受控状态下进行，避免检修过程的随意性。

安全教育和技术交底

检修前，企业应组织参加检修的全体人员进行安全教育，安全教育的重点内容应包括检修相关的安全规章制度、作业规程，检修方案及安全措施，检修过程可能出现的异常情况及安全对策措施，危险作业审批及管控要求，个体防护要求等。通过检修前安全教育，使检修人员对检修过程可能出现的危险源有预知，在检修过程中能够随时注意可能出现的危险情况，并落实检修过程风险控制措施。

检修前，检修方案编制人员应向参加检修的全体人员进行技术交底，使其明确检修的内容、质量要求、工作程序、人员分工、注意事项、可能出现的危险源及安全控制措施。检修单位应组织检修人员到现场熟悉作业环境，核实检修方案的可行性和科学性、安全措施的可靠性。必要时，按照检修小组分别进行安全技术交底。

装置停车

对于间歇式生产的化工装置，按照操作规程实施停车即可。对于连续生产的化工装置，应制定停车方案，各部门协同配合，按照规定的程序和时间节点，停止相关设备的运行。对于高温、高压的生产装置，应把握好泄压、降温速度，泄压、降温速度不宜过快，防止温度和压力骤变造成设备和管道变形、损坏。带压设备没有完全泄压前，禁止对任何化工设备及管道进行检修或拆卸。

装置停车后，设备和管道类的物料应尽可能排空、排净，可燃、有毒物料应退出装置区，并进行妥善处置，避免排入下水道和排到地面。生产装置及管道中存在可燃、有毒气体的，在交付检修前，应使用惰性气体进行吹扫和置换，产生的废气应引入焚烧、吸附、吸收等处理装置进行有效处理，避免直接排空。检修物资准备

检修前，除应提前准备检修必须的备品备件外，还应准备检修过程需要使用的安全用具和应急救援器材，并对其数量、质量进行检查，确保其充分、适用。应急救援器材应与潜在的紧急情况相适应，并在适当的地点保存。

检修过程安全控制措施

装置隔离、清洗和置换

化工装置交付检修后，应在拟检修装置的上下游管道上，插入盲板进行隔离，避免采用关闭管道阀门的方式来隔离化工装置。在装置隔离前，应绘制盲板位置图，对盲板进行编号，并进行现场核对，分析评估隔离的可靠性。盲板的抽堵方案，须经过批准。

检修装置隔离完成后，须对其进行清洗和置换，并根据其内部物料的具体情况，选择针对性的清洗方法。一般可以选择的清洗方法包括酸碱中和后清水反复灌洗、清水直接反复灌洗、高温蒸煮等。设备内的可燃、有毒气体置换，一般选择水蒸气、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法将可燃、有毒气体排净。清洗和置换后，应对设备内可燃、有毒气体的浓度进行检测，确保清洗、置换结果可靠。动火作业管理

动火作业是检修过程最常见的危险作业，也是最容易造成安全事故的危险作业，必须对其严加控制，所有在禁火区进行的检修动火均须经过批准，得到有效的授权后方可施行。动火作业前，必须分析其可能带来的危险源，并采取可靠的安全措施。危险源分析应具有针对性、充分性，分析可能诱发事故的类型、部位和途径，以便确定安全控制措施。

动火作业的安全控制措施包括清除动火点周围的可燃物，对无法清除的要进行隔离或遮挡，动火点周围30 m范围内不得排放可燃气体，15 m范围内不得排放可燃液体等。对于动火点周围可能存在的可燃气体，应在动火前30 min检测分析动火点可燃气体浓度是否合格；连续作业的动火作业，应每隔4 h再次检测分析一次；动火作业中断60 min以上的，再次动火前应该重新检测分析可燃气体浓度。在封闭厂房内动火时，应尽可能保持门窗开启，以保证通风和通道畅通。动火作业须在有人监护下进行，监护人要确保动火点附近有足够的灭火设施，并在周围设置警戒线和警示标志。

其他危险作业管理

检修过程会涉及到吊装、登高、进入有限空间、临时用电等危险作业，相关危险作业如果安全控制措施不到位，也可能诱发安全事故。因此，相关危险作业应进行严格管理和审批，作业前应得到充分授权。

对于检修过程涉及的重大吊装作业，应制定专门的吊装方案，明确每个作业步骤和注意事项；吊装作业须有专人指挥和监护，严密监视吊装过程中可能出现的险情。

检修作业时，检修人员经常爬高走低，上下检修平台、脚手架、高大设备等。登高作业是检修过程常见的危险作业，作业过程必须有人监护，注意防范高处坠落、检修工具坠落造成物体打击、临近高压电源时发生触电等事故。

安全监督员现场监督冷凝器拆卸作业

进入有限空间作业前，应辨识有限空间的危险、有害因素，进行隔离和通风，分析检测可燃、有毒气体、氧气等气体的浓度，其中可燃气体的浓度不得超过其爆炸下限的10%，有毒气体的浓度限值不得超过国家卫生标准规定的职业卫生接触限值，氧含量在18%～23.5%（体积）；浓度合格方可进入有限空间。并在检修过程中每2 h再检测一次，检修发生条件变化的，应立即中止作业，采取有效措施并分析合格后，方可恢复作业。进入有限空间前必须采取挂安全绳、佩戴防毒面具、呼吸器等安全措施。对于存在机械伤害危险的，应将搅拌机传动皮带卸下，并切断搅拌机电源、挂牌上锁。作业过程必须有人监护，并准备好应急措施。

在电气开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断开、挂牌上锁。临时用电作业的电缆须采用绝缘铜芯电缆，在作业现场架空高度不得低于2.5 m，并有漏电保护和接地保护措施。行灯电压及在干燥设备内使用的用电设备电压应小于等于36 V，潮湿环境或密闭环境的安全电压不应超过12 V。在爆炸危险区域内临时用电，还应符合防爆要求。

检修过程安全检查

检修过程的安全检查，包括检修前检查和检修过程检查。检修前检查主要关注点包括对检修项目检查，检修方案检查，检修人员安全教育检查和特殊工种持证情况检查，检修现场安全用具和应急器材检查等；其目的主要是确认是否具备检修条件。检修过程检查主要关注点包括检修现场使用的工具、物质的定置摆放，检修作业组织，危险作业的控制，检修人员个体防护等；其目的主要是确保检修过程忙而不乱，有条不紊地进行。

检修进度控制

化工装置检修工作量大，任务复杂，检修过程需要各部门密切配合。检修指挥部应在每天检修任务结束前召开检修协调会，对当天检修过程遇到的问题进行汇总和协调，通过沟通和协调解决检修过程中的问题，为明天的检修工作打下基础。当检修中出现异常情况时，检修指挥部应及时组织相关专业技术人员商讨对策，调整检修计划，避免对异常情况的危险源识别不足，或安全控制措施不当，诱发安全事故。

外部施工方管理

化工企业检修时，往往会有外部施工方参与。对参与检修的外部施工方，企业应确保其满足本单位关于承包商管理的要求，并签定安全协议。在检修方案制定阶段就邀请外部施工方参与，甚至由其主导制定检修方案。对于施工方检修人员的安全教育、技术交底、危险作业审批、个体防护、安全检查，均应符合企业内部检修人员同等要求。明确双方负责协调沟通的人员，在检修过程中密切协同配合，保证检修工作顺利进行。

检修后交付

检修完成后，检修部门和使用部门应在开工前对检修装置进行全面检查验收，检查验收检修项目是否全部完成，检修质量是否满足要求，检修过程拆除、停用的安全设施是否全部恢复。设备封闭前，应经过专业技术部门进行确认，保证设备、管道内部全部吹扫干净，无遗留物品。做到检修现场工净料清，检修工具、物料和人员均撤出现场，具备基本的装置开车条件。