液压支架存在的主要故障及预防对策探究

曾令龙

(兖矿东华重工煤机装备制造分公司， 山东 邹城 273500)

0 引言

液压支架在工业生产中发挥着非常重要的作用，直接关系到工业生产效率，企业必须要充分发挥出液压支架的优势，才能最终保证工业生产的安全性。但是液压支架在使用过程中经常出现各种故障，生产企业必须要全面分析液压支架的使用情况，找出其中存在的故障，采用有效的措施来预防液压支架中出现的故障，防止工业生产中出现安全事故，确保工业生产的顺利进行。

1 液压支架的主要结构

其一是顶梁，顶梁主要起到支撑的功能，是确保安全生产的首道屏障。其二是掩护梁，掩护梁位置在液压支架的前端，承担着顶板的水平分力，可以显著改善液压支架的扭抗性能，因为有的生产环境比较恶劣，所以对掩护梁的材质要求非常高，需要掩护梁具有较高的强度和刚度。其三是连杆，顾名思义，连杆就是发挥连接的功能，连杆连接的是掩护梁和底座，可以对液压支架的高度进行灵活调节，还能承担来自顶板的部分侧向分力，在一定程度上降低了立柱承受的力。其四是推移杆，液压支架其中的一个重要作用就是推移，推移杆是构成推移结构的重要组成部分，与底座和刮板输送机连接起来，推移杆在推移过程中可以提供拉力和推力，而且还可以承担部分测向力。其五是底座，底座需要具有较高的刚度和强度，是确保液压支架稳定性的重要保障，可以将来自顶板的压力传递给底板，因此，底座与底板之间的接触比压要尽量小一些。

根据液压支架结构的特点和支护类型进行分类，可以将液压支架分为三种常见的类型，第一种是支撑式支架，这种类型的支架主要应用在顶板和底板硬度较大以及周期压力明显的位置上；第二种是掩护式支架，掩护式支架利用掩护板可以将工作面与采空区隔离开来，防止垮落的岩石进行到工作面中，不能直接应用到硬度较大的位置上；第三种是支撑掩护式支架，支撑掩护式支架结合了支撑式支架和掩护式支架的优点，主要应用在顶板和顶板稳定以及周期压力较为明显的位置上。

2 液压支架存在的主要故障

2.1 液压支架结构件损坏

上文中已经指出液压支架的几个重要部件，比如顶梁、掩护梁等装置，在设备正常运行过程中，任何一个结构件发生了问题，都会影响到液压支架的使用性能。液压支架结构件损坏的因素主要有以下几个方面：第一，设计不合理。液压支架的设计应该根据不同的生产需求进行，生产环境等都是需要重点考虑的因素，否则就会导致液压支架选择的类型无法使用工业生产的实际环境，导致设备的强度过低，增加了生产过程中支架的负荷，加速了液压支架结构件老化和损坏的速度。第二，工作人员违规操作，由于工作人员缺乏必要的工作经验，对液压支架没有全面的了解，操作过程中经常会出现各种问题，影响设备运行的性能，工作人员必须要在工作中认真学习操作知识，加强对液压支架各方面的了解，严格按照规章制度进行操作。

2.2 液压支架失稳故障

根据以往液压支架使用过程中发生的故障可以分析出，支架失稳原因在安全事故中所占的比重大约为十分之一。液压支架的表现形式呈现出多样化的特点，诸如支架倾斜、支架滑移等。液压支架在正常使用过程中一旦发生了失稳情况，就会影响到附近液压支架的稳定性，形成连锁反应，扩大安全事故的影响，延长安全生产的恢复时间，进而严重影响工业生产的顺利进行。导致液压支架失稳故障的主要原因如下：第一，液压支架的底座工作面不平整，液压支架经过长时间的使用，底座工作面会出现不同程度的下沉，导致支架受力不均出而倾斜；第二，掩护梁工作面出现冒顶现象，工作面受到的压力不均匀，降低了液压支架的稳定性；第三，液压支架移架推溜方式选择不合理，如果出现这种情况就会让液压支架受到各方面的扭转力，造成液压支架的重心发生偏移，导致液压支架失稳。

2.3 液压支架的液压系统故障

液压系统为液压支架提供动力能源，液压管路系统和油质直接关系到系统的运行状态，系统经常长时间的使用就会受到一定程度的污染，对整个液压支架的正常运行带来十分不利的影响。液压系统内的油质污染物会侵入到液压支架油路中，会对液压系统中的部件带来腐蚀，导致液压系统出现较大的故障。液压管路系统如果出现软管破裂等情况就会极大降低液压系统的压力；液压管路系统如果出现了堵塞现象，就会在一定程度上增加液压系统的压力，不管液压系统的压力过大还是过小，都会严重影响液压系统的稳定性。

3 液压支架故障的预防措施

3.1 液压支架结构件故障的预防措施

液压支架结构件发生的故障都是与设计和操作行为有关系，在设计环节应该综合考虑液压支架的使用环境、频率和强度等，防止因为设备与生产过程不匹配导致设备出现较大的故障。操作人员要不断加强学习，全面熟悉关于液压支架的各项技术和操作技能，掌握液压支架的应用原理等理论知识体系，严格按照相关规范进行操作，能够熟练地操作设备，可以及时找出设备使用过程中的故障，以便采取有效的措施来清除故障，促进液压支架的顺利运转，此外，操作人员还需做好液压支架的维护检修工作，液压支架的维护管理可以分为三个阶段，其一是日常检修管理，日常检修管理是最重要的检修工作，定期对液压支架的结构进行检查，检查安全阀等重要设备是否存在性能上的问题，其二中修管理，通常情况下每两年进行一次中修，需要对液压支架的主要结构件进行全面检查，如果发现立柱等设备发现变形等故障应该及时更换，各种阀座也应该进行性能试验；其三是大修管理，通常两至三年进行一次大修，大修就是将液压支架进行完全肢解和清洁，排查其中所有的故障。

3.2 液压支架失稳的预防措施

选择平稳的地面作为液压支架底座的支撑面，对于破碎的顶板应该先进行铺网，防止支架冒顶情况的发生，保持顶板受力均匀；科学选择移架推溜方式，尽量降低压力的冲击，企业可以应用交错移架方式来尽量防止液压支架出现失稳现象，影响液压支架的安全稳定运行。

3.3 液压系统故障的预防措施

液压系统故障主要体现在两个方面上，一方面是外部环境对液压系统的影响，另一方面是液压介质自身因素带来的故障。针对外部环境的不利影响应该做好液压系统的清洁工作，定期更换液压系统的软管和阀门；对于液压介质则应该定期清除其中的污染物。

4 结束语

综上所述，液压支架是工业生产过程中应用的重要设备，对于生产的效率和安全性有直接的影响。但是液压支架在使用过程中会受到各种因素的影响而出现各种故障，企业应该采取有效的措施来消除其中的故障因素。