基于PLC的传送带控制系统

张斌宇 赵乾钰 魏颖* 沈阳工学院信息与控制学院

1 传送带控制系统总体介绍

1.1 设计需求

本次设计选用3条传送带组成零件传送系统,每30S传送带接收一个零件。当按下控制按钮S1时,系统启动并处于等待状态。SQ1控制启动传送带1； SQ2控制启动传送带2；SQ3控制启动传送带3。若SQ1检测到零件100S后,还没有检测到零件,则从传送带1开始每隔5S顺序停止传送带的运行。若零件在某个传送带上的时间超过60S,则视为故障,闪烁SQ4进行报警,同时停止所有的传送带的运行。按下S0按钮系统停止工作。

1.2 模拟示意图

图1 三层传送带控制示意图

2 传送带控制系统的设计思路

2.1 传送带控制系统结构

传送带控制系统结构流程，如图2所示。

2.2 程序地址列表

统计I/O点数（表1）并选择PLC型号

表1 匹配I/O端口表

装置的选用（1）OMRON PLC及模拟实验装置1台

（2）安装有CX-P编程软件的PC机1台

（3）PC机与PLC通讯的RS232电缆线1根

3 结语

本文讨论了如何利用PLC技术设计传送带控制系统，模拟了一个传送带案例，并进行了设计与分析。PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展，因此加强PLC技术与传送带控制系统的结合非常符合当下的趋势，保证工业化生产的高效性和经济性。限于笔者对PLC的认识水平，本文难免出现错误和疏漏，诚恳地欢迎各位前辈和同仁的批评指正，这样能使笔者及时得到改正和提高。