改造油封提高裂解炉引风机运行周期

张艳全，曾登林，马风龙，王彦江，刘伟

（独山子石化公司设备检修公司乙烯钳工车间，新疆 独山子 833600）

关健词：泄漏；密封；高温高速型双剖分油封

某乙烯装置6＃，7＃裂解炉引风机是装置扩建后新增的单级悬臂式离心引风机，风机检修重量高达12811kg，且位于近四十米处的炉顶，对于检修人员来说，每次检修的工作量都非常大。近年来风机反复发生油封漏油问题，通过对引起漏油的油封进行分析，通过改造油封的方案，解决了风机漏油故障。

1 故障原因分析

风机轴承箱端面油封为毡圈式密封，润滑方式为润滑油润滑，这种毡圈式密封可靠性差，寿命短，发生泄漏机率大。风机若有润滑油泄漏，将会与高温炉体接触，可能发生严重的火灾；由于设计安装原因，风机在每次检修时，均需将整个机体全部解体，这样就必须停机停炉，使得乙烯降负荷运行，从而严重影响裂解乃至聚乙烯装置的正常生产。今年来风机因为漏油故障检修次数为总检修次数的70%以上。

分析轴承箱参数：轴承型号：22326、2226，润滑油型号为 HM46，工艺要求粘度是 41.4～50.6 mm2/s，而风机正常工作温度下HM46润滑油运动粘度为45.4mm2/s，符合要求。油封处轴径D=75mm，转速n＝980r/min，则油封处线速度为：

查阅设备手册，毡圈式油封适用于转速不高的场合，适用线速度应为2.8～3.5 m/s，因此，风机正常工作时，油封位置线速度3.84m/s，高于毡圈式油封运行最高速度，导致运转一段时间后毡圈式油封就会出现磨损，磨损后无恢复性，导致其密封效果不好，再被润滑油浸透后更加不能起到密封润滑油的作用，必须从根本上解决油封泄漏带来的一系列问题。

2 解决方案

查阅《石油化工厂设备检修手册》，并对各种油封适用转速、环境、可靠性、寿命等综合性能对比分析，并考虑现场环境、空间等，决定选用新型的AIG5505H高温高速型双剖分油封（见图1），温度范围-40～200°C，适用压力范围≤0.05MPa，线速度≤20m/s。它采用时钟55′及5′的交错接口，两个剖分点都有各自的锁固方式，在提高密封能力和耐磨程度的同时，还易于装拆，可大大降低检修费用和劳动量。它由内环与外环交错形成了复杂的密封通道，外环采用专用工具形成球孔式切口，提高密封能力的同时，实现辅助定位与自动锁紧，具有良好的回弹性和耐磨性，摩擦系数只有0.11，有效实现了弹性补偿和密封性能。

图1 AIG5505H高温高速型双剖分油封结构图

进一步分析原因，通过测量轴承箱回油孔为Ф8mm，风机工作时，因回油孔偏小，甩起来的润滑油不能及时返回轴承箱，而且容易被毡圈油封磨损的杂质堵塞，应将回油孔孔径适当扩大。通过测量和计算，压盖上开回油孔处的中心圆直径为75mm，外圆直径是Ф180mm，两圆半径差为50mm，因此可将回油孔半径取该值的40%，即Ф=50×40%=20mm。

为了安装新的剖分式油封，将轴承箱盖也作成水平剖分的上下两部分，在两端各焊两块钢板，钻孔后，用螺栓上紧（安装示意图如图2），解决了拆卸轴承箱才能更换油封的难题。

图2 压盖和油封安装示意图

3 结语

自更换AIG5505H高温高速型双剖分油封后，至今风机运转正常，未出现任何漏油故障。保障了裂解炉有效、平稳、正常使用。

通过对风机故障的分析，结合实际情况，改造引起泄漏的毡圈式油封，采用新型高温高速型双剖分油封，解决风机润滑油泄漏故障，使风机平稳运行，满足了裂解装置可靠、连续运行要求。