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CPR1000核电地震仪表系统大修年检工艺优化

2018-08-09肖志慧

中国设备工程 2018年14期
关键词:加速度计无源大修

肖志慧

(辽宁红沿河核电有限公司,辽宁 大连 116000)

地震仪表系统(KIS)是非安全级系统,通过实时监测核电厂地面振动加速度来保障机组安全运行,另外收集核电现场地震详细信息,用于核电厂安全状况分析与评价。根据相关法规要求,要求地震仪表系统每月执行一次通道检查;运行期间,每6月进行一次通道功能试验;每18个月或换料周期(按照周期短的执行)进行一次通道标定。

本人经过数轮KIS系统大修年检工作,总结运维经验,参考历次大修的经验反馈,提出了三项KIS系统大修年检工作工艺流程优化方案,并在后续的KIS系统大修中正式实施,取得良好的效果。

1 地震仪表系统介绍

1.1 地震仪表系统功能

地震仪表系统实时监测地面振动加速度,当地震到达时,监测并记录地震发生前约10秒到地震结束后约30秒的完整地震事件。当地震发生时,KIS快速生成核电厂现场实际地震动情况,综合地震详细信息及时为核电厂的决策者判断是否需要进行干预,为机组控制和继续运行提供重要参考依据,既避免不必要的停堆,也防止核电厂在不安全的状态下继续运行。

KIS系统一旦检测到有达到或者超过设定值阈值的地震事件时,将实现以下功能:(1)进行地震加速度数据采集、保存完整的地震事件数据。(2)向核电厂主控室发出地震事件报警。(3)可打印输出设定测点的加速度反应谱数据表、反应谱曲线图、加速度时程曲线等。(4)KIS系统所获得的地震数据,作为核电厂承受过的地震的基础数据长期保存,可供震后安全分析,判断主要结构和设备部件有无损伤,是否需要维修和抗震加固。

1.2 地震仪表系统组成

某CPR1000核电机组KIS系统仪表设备安装在反应堆厂房、核辅助厂房、电气厂房的基础上和自由场地上,包括7个三轴向加速度传感器(MZ)和4个无源峰值加速度计(LZ),其安装位置见下表1。

2 优化前后大修工艺对比

KIS年检测试主要包括检测AC-23三轴向加速度传感器噪声试验、响应试验和功能试验,利用专用软件打印噪声、响应和功能试验曲线;AC-23三轴向加速度传感器主要参数的振动台测试,包括灵敏度、横向轴灵敏度和幅频特性;PAR400-1无源峰值加速度计的参数标定,包括阻尼、灵敏度和对称性;此外还有KIS系统报警触发功能测试,KIS系统总调测试。大修期间KIS系统年检需要将所有传感器拆回进行标定。

表1 地震仪表系统仪表布置

2.1 无源峰值加速度计(KIS003LZ)拆装优化

KIS003LZ无源峰值加速度计位于核岛穹顶最高点附近,标高+55m,是4个无源峰值加速度计位置最高的传感器。优化前运维人员首先需要将KIS002LZ拆除,然后带回实验室进行标定,标定完毕后再重新回装,大修期间需要两次攀爬穹顶。KIS003LZ位置较高,拆装人员从+24m平台攀爬竖梯到+55m平台,需要至少2名作业人员,高空坠落风险大,也是KIS系统年检工业安全风险最高的一项工作。

优化后的方案,运维人员首先拆除KIS004LZ,该无源峰值加速度计位于1#主控室,标高+19.4m,日常运行期间方便可达。将其拆除后立即进行检定,检定合格后,运维人员携带该传感器替换KIS003LZ。

KIS003LZ拆装的优化,至少减少了2人次攀爬穹顶的过程,降低了KIS003LZ传感器拆装的工期,减少一次人员高工作业次数,大幅降低工业安全风险。

2.2 KIS系统年检专用工具打孔优化

KIS002LZ无源峰值加速度计位于1#反应堆厂房+38m环吊层,属于高空临边作业,空间极其狭窄,且栅格板下方环境复杂,设备部件或者工具掉落会对防异物管理控制带来困难,因此传感器拆除和回装工作过程对人员的精细操作、防工具掉落和防异物提出严格要求。另外传感器拆装专用工具细小不易进行绑扎(见图1),即使进行绑扎也有极大滑脱的风险。

为彻底解决该问题,运维人员提出优化方案,提前对专用工具进行了处理,对部分细小工具进行打孔(见图2),再进行绑扎,排除专用工具滑脱风险。

图1 优化前KIS系统专用工具

图2 优化后KIS系统专用工器具打孔

2.3 控制区内三轴向加速度传感器拆装优化

控制区内三轴向加速度传感器有5台,分别是KIS002MZ、KIS003MZ、KIS004MZ、KIS007MZ 和KIS008MZ。优化前的工艺流程与KIS003LZ类似,运维人员首先将上述传感器拆除,返回实验室进行标定试验,检定合格后再将传感器回装。KIS系统运行经理提前采购了七台AC-23三轴向加速度传感器备件,大修开始后首先对7台备件进行检定工作,检定合格后,携带其中五台传感器进入辐射控制区,将控制区内的上述5台传感器替换,一次即可将控制区内的传感器状态设置完毕。年检工作的工艺流程改进和作业过程优化,较之前历次大修相比,减少一次班组控制区内作业次数,大幅减少了班组成员核控制区内作业时间,一定程度降低作业班组集体剂量,优化方案符合能源行业标准的相关要求,即仪表的布置、安装和维护设计应遵守辐射防护的合理可行尽量低(ALARA)准则。同时,工艺流程的优化也大幅缩短了KIS地震仪表系统年检工期。

3 结语

结合多年KIS地震仪表系统日常和大修定期试验的运行经验,提出了三项优化方案,并在最近的一次大修中正式实施,取得良好的效果,并作为良好实践积极向后续大修中反馈。上述地震仪表系统大修年检工艺流程的优化方法和思路,也同时为其他核电厂地震仪表系统的年检或者其他设备的检修提供了重要依据。

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