带式输送机中卸料装置的选型设计

王利峰

1 概述

在带式输送机输送煤料时，有时需要在多点卸料，这时就需要安装卸料装置。目前我国生产的卸料装置有三种，分别为：卸料小车、犁式卸料器、可逆配仓胶带输送机，都可以实现在多点卸料的过程。

电液犁式卸料器是一种有各种不同型式的新型卸料器，作用于带式输送机的多点卸料装置，有左侧、右侧、双侧、偏心几种卸料方式，它广泛应用于电力、冶金、轧炭等工业领域。电液犁式卸料器弥补了所有老式卸料器的缺点，它的安装方式有前后双犁头、锁紧装置、手电两用和机械自锁的三种不同结构。行走装置驱动能够使卸料车到任意指定的位置卸料，它的优势使它成为我国目前最先进的犁煤器。犁头部分的改进使卸料更干净。通过犁头高低的调节，让犁头的最佳表面贴近皮带表面，运行时煤的冲击力不会使犁刀发生抖动或抬起，这样就可以避免带式输送机的皮带被撕裂和磨损最后导致漏煤的现象。

电液单侧犁式卸料器的用途很广，适用于各种皮带上的卸料，其中用的最多的地方是煤料的卸料。电液单侧犁式卸料器是放置在皮带上方，固定在胶带机的中间架上，进行卸料及控制原煤输送量。

2 工作原理

电液单侧犁式卸料器有很多不同的机构，从整体上来说，它增加了驱动电动下车；而且为了和胶带机的皮带机相契合有可变槽角大小的卸料器；在其他结构上有平行导轨和液压驱动系统等；卸料器整个工作过程是：通过用电机驱动液压缸，然后把电动机的机械能进行转化，用电液推杆来做动力驱动源，这样弥补了手动或电动的卸料承载能力差的不足，让皮带卸料时更加平稳，不会出现卸料过程中撒料的现象。而且，在运行过程中，驱动来支撑托辊，让托辊的槽角和胶带机托辊槽角一致，此时犁头下降与胶带机的皮带相契合，然后煤料通过犁头卸料到漏斗内，完成卸料过程。在卸料完成后，电机启动，电液推杆工作拉起犁头，托辊由槽型变为平行，这样使煤料正常通过，整个卸料器工作完成。

3 总体结构

电液单侧犁式卸料器（如图1）的组成：电液推杆、驱动小车结构、犁头、液压缸系统、可变托辊组、导料槽、电机连接杆等。

图1 总体结构

4 选型设计

（1）总体要求

带宽：B=800 mm；

物料：优质煤；

配套输送机：DTII带式输送机；

带速：1.0 m/s；

犁头挡板材料：Q235A；

犁头挡板与传送带夹角：α=45°；

输送机倾角：δ=4°；

运行时间：16 h。

犁式卸料器安装条件如图2所示。

根据起重机安装手册【1】来确定安装尺寸（如表1）。

（2）技术参数

由DTII（A)型带式输送机设计手册[2]知：

带宽：B=800 mm；

下托辊槽角：0°；

上托辊槽角：λ=35°；

下托辊辊径：133 mm；

带速：V=1 m/s；

卸料挡板高度：h=65 mm；

卸料挡板厚度：δ=10 mm。

图2 安装图

由Im=Svkρ

得Q=3.6Im=3.6Svkρ

α=35°

所以：

动堆积角： β=(0.5～0.75）

α=15.5°～26.25°

取动堆积角： β=25°

查表可以得到：S=0.1227m2

输送机倾角：δ=4°

倾斜系数：k=0.95

Im=Svkρ=0.1227×1.0×0.98×900 kg/s=108.22 kg/s

故： Q=3.6Svkρ=3.6Im=389.592 t/h

能满足200 t/h的输送能力设计要求。

表1 安装尺寸表

5 优点

（1）卸料状态：电机启动使犁刀落在胶带机皮带上，中间卸料器上的平托辊变为槽型，完美地贴住皮带，这样就几乎没有缝隙，不会撒料；

（2）非卸料状态：电机再次启动使犁刀抬起，中间卸料器上的平托辊变为平行，然后皮带恢复原样，煤料正常通过；

（3）犁头与皮带接触时，作用在皮带上的压力可以调整，这样可以减少皮带和犁头的磨损，因为它们为柔性接触，大大提高了使用寿命；

（4）该卸料器比普通的卸料器设计更为先进，而且在操作上优化了许多，当电机正反转时，犁头迅速起落，整个过程非常迅速简便；

（5）动力源为电液推杆，不会那么容易烧坏电机和卡死，而且在电液推杆上装有保护限位装置，更为安全；

（6）整机具有强度高、无抖动的优点。

6 结语

在整个选型设计过程中，通过对电液卸料器的用途、优点、结构等方面进行了分析，可以看出该卸料器比普通的卸料器更为先进，在选型时，选择了一种型号的卸料器进行了研究，还有许多不同的卸料器，如配套的锁气漏斗，需要去设计开发。

电液犁式卸料器是我国目前较为先进的卸料分煤机械，在胶带机输送过程中起着至关重要的作用，通过本文的论述，可以给广大读者提供选型参考和对卸料器进一步的了解。