谈工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制

程超博

[摘 要]本文主要针对工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制展开分析，思考了如何更为有效的对其质量进行把控，提出了具体的方法和措施，希望能够为今后的安装工作和焊接带来参考。

[关键词]工艺管道，预制安装，焊口质量，控制

中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0139-01

前言

在工艺管道预制安装过程中，焊接是极为重要的环节，因为只有做好了焊接工作，才能够为后续的工作奠定基础，因此，我们有必要更加深入的分析其焊接质量的控制。

1、工艺管道安装概述

工艺管道安装作为石油化工安装来讲是个不可缺少的一个环节，无论是什么样的工程都离不开工艺管道的安装，作为安装工程中的主体，它占据着不可缺少的位置，但是作为安装工程里最重要的环节，它在工程施工中扮演着最主要的角色，可是作为工程施工来讲，它却因为工程量大、工期长、成本高、安装费用低而遭到安装工程的推托，可是作为安装工程的主体必须要以最小的损耗获得最大的利益呢，作为安装工程的一名技术人员，作为一名专业工程师，必须要走好工艺管道的安装工作。

2、焊接对工艺管道安装的影响

2.1 焊接所占比例大

在工艺管道的安装过程中，焊接是所占比例最大的。管道的预制、完成情况是用焊接量的完成情况来评定的，焊接的吋数也是用来评定每日工作量的重要依据。

2.2 质量要求高

管道与管道，管道与法兰、弯头、三通等各种管配之间都是通过焊接连接在一起的。因此，在管道施工过程中，焊接质量的好坏直接影响着管道安装质量的好坏，在管道施工中控制焊接的质量便成了重中之重。而控制好每个焊口的质量就能控制好整个焊接工作的质量。

3、焊接常见的缺陷及预防

3.1 咬边缺点

这主要是由于焊接参数挑选不妥，或许在焊接进程中的操作方法不标准、不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔所构成的沟槽或许是洼陷。咬边缺点的存在，在必定程度上不只减弱焊接的接头强度，并且还会由于应力会集引发裂纹。预防办法：挑选正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，保证运条均匀。

3.2 气孔缺点

这种缺点的构成是由于焊接进程中熔池中气体当凝结时未能逸出而导致空穴的发生。在处理此疑问时，应加强焊前的处理作业。及时做好有关的整理作业，假如气候湿度过大或许是雨天，应采纳有用的办法，以避免气孔的发生。

3.3 未熔合缺点

这是由于在焊接进程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行彻底熔合。挑选正确适宜的焊接技术参数，精心操作、加强层间整理，到达进步焊工操作技术水平的意图。

3.4 裂纹缺点

在焊接时，焊缝热影响区在冷却进程中所构成的裂纹。预防办法：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，一起尽量下降冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺点。对于这种缺点，应在对工艺管道焊接之后，应及时整理残留在焊缝中的熔渣，避免不必要疑问的繁殖。

4、焊口质量的好坏与控制

在每日的组对、焊接报检过程中，不仅要检查所完成管子的基本信息是否齐全，是否按图纸施工，如管道、管配的材料代码是否使用正确，尺寸大小是否按实际图纸施工的，焊口信息框中的基础信息是否齐全，如图纸号、焊口号、焊工号、焊接日期、组对、外观检查、焊接工艺等，只要以上所有信息完全具备，才能保证这个焊口初步是符合要求的。其次进行外观的检查，焊渣是否打磨干净，焊口有无错边，焊接使用的焊条、焊接工艺是否符合规范。特别需要注意的是角焊缝的焊接，如承插法兰的焊接，焊缝到法兰的距离为壁厚加3-5mm，焊脚的高度得符合规范要求。只有在以上所有工作程序通过以后，才能进行拍片检测，检查焊缝的内在质量。在拍片结果中，常见的返修问题有气孔、错边、焊渣未清理、打底烧穿、异物融在焊缝中等，这些都是因为焊接施工过程中未做好防范措施或者未按要求焊接。其中最为常见的就是气孔，避免气孔的有效措施便是防风，在风速大于4m/s时应停止焊接或者做好防风措施才能施焊。不锈钢焊接过程中要测量周围氧气含量，在氧气含量超标时应停止焊接，防止在高温条件下焊口的氧化。并且对焊接完的焊口进行酸洗，才能实施报检、拍片工作。只有按规定要求做好相应的预防措施，焊接的质量才能得到保障，管道施工的质量才能得到保障。在日常的施工过程中，不仅要加强自检，运用有效的质量管理体系来按要求施工，还要加强与总包单位、监理单位、业主单位的交流沟通。

鉴于工艺管道装置过程中焊接质量的好坏直接关系到工艺的运送安全和运用安全，因而，施工人员在焊接之前，应做好充沛的准备作业。焊接前的准备作业首要包含以下几个方面，首要，管道焊接是一项技能性需求很强的作业，因而，焊接人员有必要具有相应的事务素质。参加焊接作业的人员，有必要通过了有关的技能查核，并取得了有关的资格证书，方可上岗。施工单位在往常应做好焊接训练作业，不断进步焊接人员的事务素质。其次，施工单位应做好焊接设备以及焊接资料的办理。焊接设备应的办理应由专人担任，担任人应具体记载设备的运用状况。此外，施工单位还应定时对焊接设备的功能进行测验，一旦发作疑问，应及时维修。往常还应做好焊接设备的养护作业，添加焊接设备的运用寿命。

工艺管道焊接施工之前，施工单位应就线路悉数的焊接技术进行检查和鉴定，假如施工单位本身没有鉴定资质，就有必要托付具有鉴定资质的第三方就焊接技术进行客观、实在的鉴定。焊接人员在焊接過程中，有必要严厉遵守规划图纸以及焊接施工规范，一起也要联系焊接现场的实际状况，合理施工。此外，焊接人员在焊接过程中，应特别注意管线的编号以及焊接坡口的尺度，严厉依照焊接技术指导书的需求科学施工。质检人员应做好遵循责任，做好焊接技术的质量监督作业，催促焊接人员严厉遵守焊接技术，进步管道的焊接质量。每一个焊接人员在焊接时，应在焊缝相应方位留下自个的工号或许其他对比简单区分的个人信息以及焊接日期，以便后期呈现焊接质量疑问时追究责任。

工艺管道装置过程中，管道焊缝的焊接并非在任何环境条件下都能进行的，具体说来，在施工现场呈现下列状况时，焊接人员应中止管道焊缝的焊接作业。当选用气体维护焊这种焊接办法焊接管道焊缝时，风速不能大于两米每秒，而选用其他办法时，风速不能大于八米每秒，这是对施工现场风速的需求。在对管道焊缝进行焊接时，施工现场的相对湿度不能大于百分之九十，一旦超越百分之九十，则不利于焊接。此外，如若焊件外表对比湿润，亦或许是焊工焊件无相应的维护措施，焊接人员都应该当即中止焊接作业。假如焊接资料较特别，则有必要严厉依照规范履行。

管道焊缝外表不能呈现裂纹、气孔以及残渣等，避免留下安全隐患，结尾致使安全事故。管道焊缝部位的咬边深度应小于零点五毫米，在零点三米的接连焊缝中，咬边的长度应小于零点零五米。第二，管道下向焊缝外部以及内部的余高应控制在一点六毫米以内，长度应控制在零点零五米以内。管道上向焊缝余高应控制在三毫米内，长度控制在零点零三米内。

结束语

综上所述，对于工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制方法，本文进行了深入的分析和总结，提出了比较可行的质量控制的方法，可以为今后的焊接工作提供借鉴。

参考文献

[1] 韩永锋.天然气管道的安装技术研究[J].价值工程，2017：56.