沙角C电厂C1机组脱硫系统MGGH改造逻辑修改方案

2018-07-26张华欣

机电信息 2018年21期

张华欣

（广东省粤电集团有限公司沙角C电厂，广东东莞523000）

1 MGGH系统改造介绍

在2016年11月C1机组大修中进行了脱硫系统的MGGH改造，拆除原GGH系统，改造为MGGH系统，主要包括逻辑的修改、数据库/画面的改动，改善了脱硫工况，提高了效率。逻辑改动的依据为本次改造的主承包商福建龙净提供的“广东沙角C电厂1炉3×660 MW机组烟气换热器改造项目MGGH系统控制逻辑说明”。

2 原系统改动说明

拆除原GGH系统的主辅电机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机、GGH吹灰器密封风机、GGH吹灰系统、高压冲洗水系统等。

3 MGGH控制系统概述

MGGH系统是一个闭式循环系统，主要由布置于脱硫塔前的冷却器和布置于脱硫塔后的再热器，配套热媒水辅助加热器、循环水泵、补水系统、热媒水膨胀罐、加药装置及其他辅助系统组成。冷却器和再热器间的中间传热媒介为除盐水，除盐水水源自带压力直接进入MGGH闭式循环管路系统，直至充满整个系统，经泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，加热后的除盐水进入烟气再热加热脱硫后的低温烟气，经烟气再热器冷却后的除盐水回水到热媒水循环泵入口。

烟气冷却器的除盐水进口水温为70℃，进入烟气再热器的除盐水温度为104℃。由于在设计工况下，烟气冷却器的烟气温度从121℃降至88℃，吸收的热量满足将烟气再热器的烟气温度从47℃升至78℃以上。但在低负荷等工况下，烟气冷却器回收的热量无法满足烟气再热器的使用要求时，需将经烟气冷却器加热后的除盐水进入热媒水辅助加热器进一步加热后进入烟气再热器以满足烟气再热器装置的设计要求。

4 控制逻辑

4.1 热媒水循环旁路电动调节阀

调节进入烟气冷却器换热系统的水量，通过水量的调节控制烟气冷却器出口烟温，使烟气冷却器出口烟温降至88℃。

该调节阀可参考如图1所示逻辑控制。

图1 热媒水循环旁路电动调节阀控制逻辑

4.2 热媒水辅助加热器蒸汽进口电动调节阀

调节进入热媒水辅助加热器的蒸汽量，通过调节进入热媒水辅助加热器的蒸汽量来调节再热器入口水温，从而调节烟气再热器的出口烟温，使再热器出口烟温控制在78℃以上。

该调节阀可参考如图2所示逻辑控制。

图2 热媒水辅助加热器蒸汽进口电动调节阀控制逻辑

4.3 热媒水循环泵

调节MGGH烟气换热系统管道中水的流量，通过调节热媒水循环泵调节MGGH烟气换热系统管道中水的流量来调节烟气冷却器的烟气降温幅度与再热器的烟气增温幅度。

当处于自动位置时，热媒水循环泵频率根据冷却器出口水温变化而变化。当冷却器出口水温高于设定值时加大热媒水循环泵出力，反之减小热媒水循环泵出力。冷却器出口水温设定值104℃。

4.4 补水管路电动闸阀

用于补充热媒水膨胀罐中的水位。当热媒水膨胀罐的液位低于1 m时开启电动闸阀，当液位高于1.8 m时关闭电动闸阀。

4.5 MGGH烟气换热系统自动调节

热媒水循环泵在MGGH投运期间不允许同时停止。泵启动后，热媒水循环旁路电动调节阀自动控制烟气冷却器出口烟温。烟气冷却器出口烟温低于设定值88℃，增大电动调节阀开度，减少进入烟气冷却器的水量，从而减少热交换，提高烟气冷却器出口烟温。

辅助加热器蒸汽入口电动调节阀自动控制烟气再热器出口烟温。当出口烟温低于设定值78℃，增大辅助加热器蒸汽入口电动调节阀开度，增加进入热媒水辅助加热器蒸汽量，进而增大烟气再热器进口水温，从而增加热交换，提高出口烟温。

在远程自动模式下，当MGGH热媒水主管道流量高于高限位时，关闭辅助加热器旁路电动闸阀，当MGGH热媒水主管道流量低于低限位时，打开辅助加热器旁路电动闸阀，正常运行后液位保持在1.5～2 m。

（1）热媒水循环泵的转速自动控制：MGGH烟气换热系统热媒水循环泵1A转速自动控制。热媒水循环泵1A与1B的作用是一样的，互为备用，正常情况下一运一备。

（2）补水管路电动闸阀的自动控制：MGGH烟气换热系统补水管路电动闸阀自动控制。

（3）热媒水循环旁路电动调节阀的自动控制：启动允许条件：电动调节阀远控；无故障。

退出条件：电动调节阀开度指令与反馈偏差大于10%。

（4）热媒水辅助加热器蒸汽入口电动调节阀的自动控制：启动允许条件：电动调节阀远控；无故障。

退出条件：电动调节阀开度指令与反馈偏差大于10%。

控制模式（PID控制）；过程变量：烟气再热器出口烟温；设定值：温度78℃。

（5）辅助蒸汽加热器旁路电动闸阀的自动控制：

启动允许条件：1）电动闸阀远控；无故障。2）MGGH热媒水主管道流量低于设定量程的60%。

退出条件：MGGH热媒水主管道流量高于设定量程的75%。（6）辅助蒸汽加热器排污管道电动闸阀的自动控制：

启动允许条件：1）电动闸阀远控；无故障。2）辅助蒸汽加热器液位高于20 cm。

退出条件：辅助蒸汽加热器液位低于5 cm。

控制变量：膨胀罐液位。

4.6 蒸气吹灰器控制方式

控制柜设置“就地/远控”选择开关。当开关处于“就地”时，吹灰器可就地操作，同时DCS远控失效；当开关处于“远控”时，DCS才可对吹灰器进行远程控制。蒸汽吹灰器为半伸缩式吹灰器，前进到位后可自动后退回原位。整个吹扫运行时间大概6 min。

程控允许条件：各吹灰器退到位；无过载；系统处于远控。

步骤如下：（1）打开再热器蒸汽吹灰器开始按钮；（2）打开吹灰蒸汽入口电动调节阀，启动吹灰参数检查：再热器疏水温度不低于200℃，且蒸汽管道压力大于等于0.6 MPa；（3）关闭再热器蒸汽吹灰疏水电动闸阀；（4）烟气再热器蒸汽吹灰器开始吹灰，吹灰顺序：LCH1、LCH2；（5）当两个吹灰器全部退到位，关闭吹灰蒸汽入口电动闸阀，打开再热器蒸汽吹灰疏水电动闸阀，吹灰结束。

程控保护退出：（1）蒸汽管道压力低报警（0.5 MPa）或高报警（1.5 MPa），并持续10 s任一吹灰器运行超时；（2）任一吹灰器启动失败；（3）任一吹灰器过载；（4）吹灰系统处于就地状态。

4.7 声波吹灰器控制方式

声波吹灰器直接由DCS控制，程控吹灰系统同一时间仅能有一个吹灰器动作。

低温省煤器程控吹灰按照吹灰器1至6顺序依次吹灰，每台吹灰器吹扫时间为10 s，间隔时间为a s，吹扫周期为b h；设为程控时每隔吹扫周期则自动启动一次程控时序。当进出口差压大于430 Pa时，立即启动吹灰器并按照程控吹灰控制时序运行一遍。

4.8 DCS画面及相关报警点的设置

（1）MGGH烟气换热系统与蒸气吹灰器单独设计画面。

（2）系统画面设置光字牌报警，光字报警点有：1）冷却器差压高报警（大于530 Pa时报警）；2）再热器差压高报警（大于550 Pa时报警）；3）补水泵故障报警；4）辅助加热用蒸汽温度报警（大于350℃高温报警，小于200℃低温报警）；5）各热媒水循环泵故障报警；6）各热媒水循环泵转速设定值与转速反馈值偏差大于296 r/min；7）烟气冷却器热媒水循环旁路电动调节阀开度设定值与开度反馈值偏差大于10%；8）热媒水辅助加热器蒸汽入口电动调节阀开度设定值与开度反馈值偏差大于10%；9）各吹灰器过载报警；10）各电动调节阀故障报警；11）热媒水膨胀罐液位报警；12）吹灰用蒸汽管道压力报警（小于0.5 MPa低报警，大于1.5 MPa高报警）；13）辅助加热用蒸汽管道压力报警（小于0.5 MPa低报警，大于4 MPa高报警）。